[发明专利]大型工件大面积通孔加工方法无效
申请号: | 201010197932.1 | 申请日: | 2010-06-11 |
公开(公告)号: | CN102009331A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 刘小金 | 申请(专利权)人: | 勋龙精密模具(昆山)有限公司 |
主分类号: | B23P17/00 | 分类号: | B23P17/00 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;严志平 |
地址: | 215321 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 工件 大面积 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种工件通孔的加工方法,尤其是涉及一种大型工件大面积通孔的加工方法,属于切削加工技术领域。
背景技术
图1为传统生产方法生产的大型斜销通孔的示意图;图2为传统生产方法生产的大型模仁镶件的通孔的示意图;
如图1和图2所示:大型工件大面积的通孔切削方法,如果要求长度尺寸精确度在0.03MM,角部精确度要求在0.5R以内,大部分加工方式都是采用整体的线切割加工处理方式来进行的,这种加工方式存在的弊端是:
1)因加工面积大,造成加工效率低,加工时间较长;
2)局限于大型线切割加工机器价位高,配置较少,产能不能满足大量的加工需求;
3)线切割加工单位时间成本较普通切削加工高出30%左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工效率高、加工时间短、成本低的大型工件大面积通孔的加工方法。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种大型工件大面积通孔加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先对大面积通孔中的平整直线和面进行铣削加工;
(2)然后对大面积通孔中的平滑曲线和曲面进行CNC铣床加工;
(3)经过步骤(1)和步骤(2)后,利用线切割的方式去除掉上述两个步骤留下的转角部和/或无法下刀部位的残留量。
本发明的有益效果是:本发明所述的大型工件大面积通孔的加工方法,使得加工的周期大大缩短,提高了工作效率,且应用的工艺和机械设备都显著增多,节约了生产成本。
附图说明
图1为传统生产方法生产的大型斜销通孔的示意图;
图2为传统生产方法生产的大型模仁镶件的通孔的示意图;
图3为本发明所述的生产方法生产的大型斜销通孔的示意图;
图4为本发明所述的生产方法生产的大型模仁镶件的通孔的示意图。
图中主要附图标记含义为:
1、平整直线和面 2、平滑曲线和曲面 3、转角部
具体实施方式
下面将参照附图,详细说明本发明的具体实施方式。
图3为本发明所述的生产方法生产的大型斜销通孔的示意图;图4为本发明所述的生产方法生产的大型模仁镶件的通孔的示意图。
如图3和图4所示:大型工件大面积通孔加工方法,包括以下步骤:
(1)首先对大面积通孔中的平整直线和面1进行铣削加工;
(2)然后对大面积通孔中的平滑曲线和曲面2进行CNC铣床加工;
(3)经过步骤(1)和步骤(2)后,利用线切割的方式去除掉上述两个步骤留下的转角部3和/或无法下刀部位的残留量。
上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
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