[发明专利]一种综采工作面支架回撤方法和回撤用支架牵引拉力器

说明书

技术领域

本发明涉及一种综采工作面支架回撤方法和回撤用支架牵引拉力器，是一种矿井中一个工作面回采结束后将支架回撤的工艺方法和所述回撤工艺方法中使用的牵引拉力器。

背景技术

综采回采结束后，工作面上的所有设备，按照：采煤机、刮板运输机、支架等先后次序撤离工作面。由于支架是最后撤离，因此危险性较大。特别是由于工作面狭窄，将支架从排列的位置移到回撤通道中，通常称为抽出支架，危险性更大，由于安全性的考虑，也增加了撤离的难度。在工作面设备撤出中，支架的撤出是影响工作面设备撤出进度及安全的关键环节。过去采用生拉硬顶的方式，后采用在煤壁上打锚杆，设牵引滑轮的方式，但都不理想。现在采用的方式是利用机尾的支架作为掩护支架的撤离方法。大致的过程是：综采工作面支架自机尾向机头方向顺次回撤，通常将机尾的支架命名为1#，其余支架按机尾至机头的次序排列为2#，3#……等等。支架的撤离次序也是由1#支架开始，然后2#、3#……，顺次撤离。支架撤离开始，首先，在1#支架与煤帮之间以1×0.5m间排距加打单体支柱，收回护帮板并降下1#支架的顶梁，并在1#支架的推移缸相对位置的煤壁上打锚杆，固定一牵引滑轮。工作面机头部位安置的双速绞车上的钢丝绳穿过煤壁上固定的牵引滑轮，栓在1#支架的推移缸杆头部的销钉孔中，双速绞车绞动钢丝绳将1#支架抽出至回撤通道中，调整至平行于回撤通道非采帮煤壁后升架接顶，作为其余支架回撤的掩护支架，此后，其余支架利用绞车及1#掩护支架顺次拉出。拉出的方式是：在1#支架的伸缩前梁或护帮板上安装牵引滑轮。工作面机头部位双速绞车上的钢丝绳穿1#支架的伸缩前梁或护帮板上安装牵引滑轮，拴在准备拉出支架的推移缸杆的头部销钉孔中，双速绞车绞动钢丝绳将2#、3#……等支架依次抽出。每拉出一部支架及时用液压单体支柱配合木顶梁进行临时支护。随着其余支架的撤出，作为掩护支架的1#架不断前移，同时及时回撤该支架两侧的单体支柱。在支架回撤区域总保留3～4排单体支护顶板，为撤架创造空间。如有必要需向采空区打戗柱（或支架撤出后的空间打木垛），防止碎矸石涌入回撤空间，影响支架回撤。拉出的支架利用绞车配合装车平台装车，进入运输系统，运至工作面。

由于回撤时1#支架起到了支撑的作用，上述工艺比抽出每一个支架时都在相应的煤壁上打锚杆挂牵引滑轮要安全，节省了支护采空区的单体液压支柱和木垛的支护，节约了木料和人力。但是这种工艺的缺点也是明显的。由于牵引滑轮安装在液压支架的伸缩前梁或护帮板上，位置很高。由于滑轮吊在高处，回撤支架受到向前向上方的拉力，受力条件较差，支架重量22t，向上拉支架容易拉断钢丝绳。必须用单体打在回撤支架上配合将支架调出。单体顶支架时，人在近距离操作，存在较大安全隐患，单体损坏严重。该回撤支架方式存在较大安全隐患，消耗大量材料，费时费力，工期长。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提出一种综采工作面支架回撤方法和回撤用支架牵引拉力器，所述方法通过支架回撤牵引拉力器，通过h型的结构，用本来不能承受径向拉力的油缸杆作为拉力器的安装点，合理的分散作用力，方便的进行支架的回撤。

本发明的目的是这样实现的：一种综采工作面支架回撤方法，所述方法使用的设备包括：单体支柱、锚杆、牵引滑轮、双速绞车、牵引拉力器，所述方法的步骤：

设立防护的步骤：用于在机尾支架与煤帮之间以一定间排距加打单体支柱，确保顶板安全，同时随着机尾支架的撤出，可在撤出的空间打单体或木垛接顶，以防止机尾支架抽出后顶部坍塌；

在煤壁上安装牵引滑轮的步骤：用于在机尾支架的推移缸相对的煤壁上打锚杆，在锚杆上安装牵引滑轮；

通过锚杆上的牵引滑轮穿钢丝绳的步骤：用于将双速绞车上的牵引钢丝绳穿过锚杆上的牵引滑轮栓在机尾支架上推移缸的缸杆头部的销钉孔中；

将机尾支架抽出的步骤：用于将机尾支架降下后利用双速绞车通过煤壁锚杆上的牵引滑轮拉出至回撤通道中；

机尾支架调向的步骤：用于将抽出的机尾支架利用单体支柱和双速绞车转向90度，调整至平行于回撤通道煤帮；

调整机尾支架位置并升顶的步骤：用于将调整调向后的机尾升架的位置，使所述支架的推移缸的缸杆头部与已抽出支架相邻的将要抽出的支架的推移缸在一条直线上并接顶，作为抽出下一个支架的掩护；

在机尾支架上安装牵引拉力器的步骤：用于在机尾支架的推移缸的缸杆头部的销钉孔中安装带有牵引滑轮的牵引拉力器；

通过牵引拉力器上的牵引滑轮穿钢丝绳的步骤：用于将双速绞车上的牵引钢丝绳穿过牵引拉力器上的牵引滑轮栓在与已撤出支架相邻的将要撤离支架上推移缸的缸杆头部的销钉孔中；