[发明专利]一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法

权利要求书

1.一种连续式热态钢渣余热回收系统，包括受渣斗、拨渣装置、回转筒、风机、余热回收系统和出渣口，从渣罐倒出的液态钢渣从受渣斗进入系统；其特征在于，拨渣装置采用隧道式结构，由渣槽、刮板、链条和链轮组成，链条上安装多级可旋转的刮板，刮板随履带运行下落的过程中依靠自身的重力铲入从受渣斗进入的钢渣，并在链条的带动下将钢渣在渣槽内连续输送至回转筒，在动态输送过程中鼓入冷风进行热量回收；进行初步热量回收温度在500～700℃之间的钢渣进入回转筒，回转筒内壁分布有碎渣齿和扬料板，被扬料板抛起的钢渣在下落到回转筒底部时，通过与碎渣齿的相互作用，实现钢渣的破碎，碎化成粒度小于50mm的小块；同时，在回转筒内继续鼓入冷风再次进行热量回收；回收热量后的钢渣温度在200～300℃之间，从出渣口排出；被加热的空气通过空气管道，经除尘后进入余热锅炉进行热交换。

2.根据权利1所述的热态钢渣余热回收系统，其特征在于，刮板垂直方向自由摆动，并由链条带动，线速度控制在0.2～1m/s。

3.一种采用权利要求1所述系统连续式热态钢渣余热回收的方法，其特征在于工艺步骤为：

(1)高温热态钢渣由渣罐倾倒入受渣斗后进入拨渣装置；

(2)热态钢渣进入拨渣装置，通过拨渣装置实现钢渣的连续输送，同时在动态输送过程中通过风机吹入循环风实现对热态钢渣的第一次余热回收，将温度高于1500℃的热态钢渣降低到500～700℃之间，且循环风温度达到300～500℃；

(3)回转筒与拨渣装置相连，500～700℃的热态钢渣在回转筒内破碎和输送，再次引入循环风进行第二次余热回收，钢渣温度最终降低到200～300℃之间，同时，将大块钢渣碎化成粒度小于50mm的小块。

4.根据权利3所述的方法，其特征在于，在拨渣装置传输钢渣的过程中以及在回转筒内，通过风机送入的循环风为换热介质，实现对钢渣余热的回收。

5.根据权利3所述的方法，其特征在于，循环风作为换热介质，采用富含二氧化碳的废烟气，有利于钢渣稳定化。