[发明专利]一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置及烘烤方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，特别是提供了一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置及烘烤方法。

背景技术

连铸中间包在线烘烤是浸入式水口烘烤的一个重要方式，在提高中间包上水口的烘烤温度、缩短水口停火到开浇的使用时间、保证正常的开浇操作以及提高水口的正常使用率等方面发挥着非常重要的作用，甚至成为连铸生产中的限制性环节，其烘烤的效果直接影响着开浇操作和水口的正常使用，在保证铸机生产的稳定性方面起着积极的作用。

在铸机生产前，中间包和浸入式水口的烘烤是生产准备的一个重要环节，目前大多数钢厂在烘烤水口时，普遍使用下吸风装置，此装置由风机、炉体、引射排烟管、压缩空气管、流量调节阀、冷却管道组成，它在炉体顶部正中间设有一连铸中间包插入的圆形孔，圆形孔周围设有密封装置；炉体下部设有排烟口与引射排烟管相通，在引射排烟管上设有压缩空气管，压缩空气管上设有流量调节阀。在引射排烟管端部设有消音器。使用压缩空气将中间包内的热量抽引下来，以便烘烤浸入式水口；或者使用风机与炉体下部相连接，利用风机的抽力，将中间包内的热量抽引下来，烘烤水口。

上述在线烘烤水口的方法都是利用外界的条件，将中间包烘烤的热量抽引下来，达到烘烤水口的目的。上述的烘烤方法需要大量的辅助设备：由耐火材料和钢结构制作的炉体，中小型的风机，抽风用的管道系统以及相对应的水冷和风冷装置，由于设备长期处于高温状态，使用和维护困难，且费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤的装置及烘烤方法，实现了简单实用，不需要额外的增加大量的烘烤设备，生产成本低，而且结构非常简单，且噪音小，省去了下吸风装置和日常的使用维护费用，节约了大量的成本；使用此方法和装置烘烤的浸入式水口均匀快速升温，保证了浸入式水口的烘烤质量，确保了铸机的生产顺行；同时此方法充分利用了中间包烘烤的热量，节约了大量的能源介质，达到了节能降耗的目的。

本发明的在线烘烤装置包括：中间包烘烤器、中间包上水口、水口快换机构、浸入式水口、密封圈、烘烤套、支撑架；密封圈套在浸入式水口的脖颈处，内径与浸入式水口的铁套紧密接触，密封圈的下部为烘烤套，烘烤套的上沿和密封圈紧密接触，底部使用支撑架顶起。

烘烤套由耐高温材料制成的圆锥为主体，圆锥高为800～900mm，上部内径尺寸为190～210mm，下部内径尺寸为290～310mm，壁厚为28～32mm，在圆锥的侧面下部对称的开有两个正方形孔，正方形孔的尺寸为45*45～55*55mm，正方形的底边距烘烤套底部的距离为90～100mm，烘烤套的侧面上部均匀分布有四个圆孔，该圆孔的直径为10～15mm，圆心距烘烤套的顶部为100～150mm，顶部敞开，底部密封，构成一个半封闭式的烘烤套。安装时，密封圈套在浸入式水口的脖颈处，密封圈的内径为160～170mm，外径为310～330mm，厚度为25～35mm，内径与浸入式水口的铁套紧密接触，密封圈的下部为烘烤套，烘烤套的上沿和密封圈4紧密接触，底部使用支撑架7顶起。

本发明的方法是：在烘烤前将烘烤器的烧嘴和中间包包盖之间以及塞棒孔进行密封，烘烤时，手动调节中间包烘烤器的阀门开度到：25％～35％，中间包内由于煤气的燃烧将产生0.3～1.5Mp正压，燃烧产生的热量将从双流中间包上水口和溢流槽处外溢，当烘烤到25～35分钟后，中间包内的温度能达到1050～1150℃，随后将中间包烘烤器的阀门开度调节到：40％～50％，烘烤10～20分钟后，双流中间包上水口处将有火焰下来，通过调节单个烧嘴的风门开度，使双流中间包上水口处的火焰长度达到700～800mm，此时将浸入式水口从下部装入烘烤套中，使用密封圈将浸入式水口颈部和烘烤套之间密封，一同装入到水口快换机构中，并打到浇注位，利用上水口处的火焰来烘烤浸入式水口。