[发明专利]生物质燃气炉

说明书

技术领域

本发明属于生物质能源技术领域，涉及生物质燃气炉。

背景技术

生物质能源技术就是把生物质转化为能源并加以利用的技术，按照生物质的特点及转化方式可分为固体燃料生产技术、液体燃料生产技术、气体燃料生产技术。固体生物燃料技术包括生物质成型技术、生物质直接燃烧技术和生物质与煤混烧技术，是广泛应用且非常成熟的技术。

生物质直接燃烧作为能源转化形式是一项传统的技术，具有低成本、低风险等优越性，但效率相对较低，还会因燃烧不充分而污染环境。

目前，基于生物质直接燃烧技术的生物质燃气炉的结构是从中间供风、从底部供风或从周围向中间供风这三种方式；在焦油处理上都是采用过滤的方法来处理焦油；在上盖密封上多采用压盖和水封两种方式；燃气和灶头全部是用管道来连接。

其存在的问题是：1燃料燃烧不充分，容易偏烧形成死角，中间或者四周架空，点火困难，导致不能持续燃烧。2在焦油处理上采用过滤方法，致使焦油不能充分燃烧裂解，造成二次污染，并且室内有大量的焦油味。3在密封上不论是采用压盖还是水封都不能达到密封的目的，并且时间一长会出现泄露现象同时造成屋内有大量异味，4管道的连接会造成管路堵塞，通气不畅并且在管内形成大量的焦油给用户带来许多不便。(参考文献山东气化炉研发基地，公司地址：山东济南市天桥区蓝翔路12号，邮政编码：250000，联系电话：0531-55509403.)

为了解决已有的生物质燃气炉的问题，本发明提供了生物质燃气炉。其由供风盘、出灰口、封火板、主灶燃烧室、供风腔、档火圈、副灶燃烧室、烟道、副灶燃具口、主灶燃具口、炉体上盖、风量调节阀、供风系统组件、付供风管道、风机、主供风管、供风三通、燃烧室供风管道和燃烧室构成；

所述的燃烧室为一个由钢板焊接组成的圆筒状物；其直径优选为360-400mm，其高度优选为610-700mm，

燃烧室内顶部钢板的下面焊接一个圆钢板，该圆钢板与燃烧室20顶部的圆钢板之间的高度优选为25-40mm，该圆钢板与燃烧室顶部的圆钢板的中央分别有一个半径相等的一个同心圆孔；

供风系统组件是一个上部开口有底的圆形钢管组成的杯状物，所述的圆形钢管组成的杯状物的底部的中央有一个直径小于上部开口的圆孔；圆孔；供风系统组件的圆形钢管组成的杯状物置于上述的两个圆孔内且所述的圆形钢管分别与燃烧室的顶部圆钢板和下面的圆钢板密闭焊接；燃烧室的顶部钢板和下面的圆钢板与供风系统组件的圆形钢板密闭焊接后形成的空腔为供风腔；

所述的供风系统组件的圆形钢管上端与燃烧室顶部钢板在一个平面上；所述的供风系统组件的上部开口和其底部的中央的圆孔也是生物质燃气炉的添加燃料的加料口；所述的供风系统组件的圆形钢管的直径优选为125-165mm，其底部的中央的圆孔的直径优选为120-135mm；

在供风腔的高度尺寸范围内，供风系统组件的圆形钢管壁上均匀分布有贯通的供风孔，该供风孔与供风腔和供风系统组件内部均相通，从而向炉体的主灶燃烧室和副灶燃烧室通风；

风机与主供风管一端密闭固接，主供风管另一端与供风三通密闭固接；供风三通与付供风管道的下端密闭固接，付供风管道的上端与组成供风腔的燃烧室的圆筒钢板相切固接，在燃烧室的圆筒钢板的该相切固接处有一个与供风腔贯通的孔，把供风腔与付供风管道连通；风量调节阀置于付供风管道上调节付供风管道的通风量；

通过调节风量调节阀的通风量，并进而通过供风腔、供风系统组件调节炉体的主灶燃烧室和副灶燃烧室的通风量，使可燃气体充分燃烧和调节可燃气体的燃烧火头大小；

供风盘置于燃烧室内的下部的中央，供风盘由直径相等的上下两个圆形的钢板组成，上下两个圆形的钢板之间均匀放置的3个钢垫固接支撑上下两个圆形的钢板，上下两个圆形的钢铁板之间形成开放的供风空腔；供风盘的下圆钢板中央有一个供风圆孔；

所述的供风盘圆形钢板的直径优选为130-145mm；上下两个圆形的钢铁板之间的高度优选为8-10mm；所述的供风盘的下圆钢板与燃烧室20的底部的高度优选为90-130mm；

供风管道是一个L形的圆形钢管，供风管道的一端与供风三通端密闭固接，L形的圆形钢管的一部分与燃烧室的底部平行并穿过燃烧室的侧壁，供风管道的另一端垂直于供风盘的下圆钢铁板且与下圆钢板中央的供风圆孔密封焊接，供风管道的L形的圆形钢管的直径与供风盘的下圆钢板中央的圆孔的直径相等；

风机上安装有风机调速器调节风机的供风量，并进而通过主供风管、供风三通、供风管道和供风盘调节燃烧室向四周均匀供风；