[发明专利]缘条零件铣削夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械工业加工领域，尤其涉及一种具有机电液一体化自动适应控制功能的柔性工装及定位夹紧。

背景技术

为了对机械零件进行各种加工，例如铣削，需要首先将待加工零件固定在工作台上。通常的做法是通过夹具从外侧给零件施加压力，使其相对于夹具和工作台而固定。但是对于一些大尺寸薄厚度的特殊零件来说，传统的夹紧方式不再适用。

例如对于在航空工业中常常用到的铝合金缘条零件来说，其尺寸非常巨大，一般长度可以达到7米以上，并且其整体厚度不均，此外常常需要进行工序繁多、材料去除量大的加工，例如深槽铣削、大悬深铣削和侧面薄壁铣削等。在这些加工过程中，较大的切削力和不恰当的夹紧方式以及夹紧力都会引起零件的内应力重新分布，导致零件变形并且丧失精度。

为了克服上述难题，通常的做法是通过螺栓压板压紧装置首先将待加工零件整体固定。由于压板为零件提供了支撑，使得原本非常薄的零件也能具有较好的形状保持能力，从而避免变形的发生。

但是，上述螺栓压板装置存在难以克服的缺陷。对于例如8米长的工装来说，需要拧紧二百多套螺栓压板压紧装置，并且由于通常具有两个工位，因此重复性手工操作劳动强度大。在实际生产中，通常是用龙门铣削梁缘条系列零件，以三根缘条为一组进行加工为例，缘条加工的切削加工时间为18小时，但是用于工件定位、夹紧和拆卸调整的时间就需要大约8小时。期间机床待机时间很长，使得设备有效利用率低下。

发明内容

本发明的目的即是为了克服上述缺陷，从而提出一种新的适用于大尺寸薄型零件夹紧定位的夹紧装置。其中，通过采用液压元件配合滑动元件实现夹紧，使得定位夹紧能够快速高效地进行。

根据本发明的一个方面，提出一种缘条零件铣削夹具，其包括：夹具基座、固定支撑座、移动支撑座、侧向液压缸组件和滚动导轨组件。其中，固定支撑座固定在夹具基座的顶端，移动支撑座通过滚动导轨组件能够在夹具基座的顶端滑动，侧向液压缸组件相对于夹具基座固定。其加载端作用于移动支撑座上，并且能够使得移动支撑座沿着滚动导轨组件滑动，从而靠近或远离固定支撑座。

通过上述方案，不仅能够实现定位夹紧快速高效地进行，还可以适用于不同尺寸的零件，从而具有更广的适用。

优选地，在根据本发明的缘条零件铣削夹具中还可以包括相对设置的型面定位块和型面夹紧块。它们分别固定地连接在固定支撑座和移动支撑座的相对两内侧表面上，并且型面定位块和型面夹紧块的相对两内侧表面上分别具有与待加工零件的表面外形相适应的接触表面。

这样可以实现与待加工零件更好地贴合，从而减小作用于零件表面的应力，并且可以根据待加工零件的不同而方便地进行更换，从而使得整套夹具具有更广的适用范围。

优选地，侧向液压缸组件可以为多个，从而从各个方向实现对待加工零件的夹紧。

优选地，所述缘条零件铣削夹具还可以包括浮动夹紧液压缸，其安装于待加工零件的下方。

优选地，所述缘条零件铣削夹具还可以包括位于夹具头部的定位销和位于定位销附近的可调支撑，从而在夹装时候实现零件的定位，并且在加工过程中可以抵抗作用于零件上的使其偏离加工位置的力和力矩。

优选地，所述缘条零件铣削夹具还可以包括可拆卸地安装到夹具基座顶端的型面定位板，用于托住待加工零件以减小其内部的应力分布。

优选地，所述缘条零件铣削夹具还可以包括旋转液压缸和设置在旋转液压缸的加载端的压片。

附图说明

在对本发明的具体实施方式进行详细描述的过程中，将参照下列附图，其中：

图1是根据本发明的优选实施方式的第一副夹具的透视图，其中待加工零件已被夹装固定在其顶部；

图2是从如图1所示的第一副夹具的端部看去的正视图；

图3是如图1所示的第一副夹具的主视图；

图4是根据本发明的优选实施方式的第二副夹具的透视图，其中待加工零件已被夹装固定在其顶部；

图5是如图4所示的第二副夹具的主视图。

具体实施方式

图1-5显示了根据本发明优选实施方式的缘条零件铣削夹具。其中，图1-3显示了该夹具在第一工位下的工作状况，图4-5显示了该夹具在第二工位下的工作状况。并且，在各图中的虚线部分表示被安装在夹具上的待加工零件，其不属于本发明的一部分。

如图1、2所示，作为优选实施方式的缘条零件铣削夹具包括夹具基座2、型面定位块3、固定支撑座4、型面夹紧块5、移动支撑座6、多个侧向液压缸组件7、支架8和滚动导轨组件9等部件。