[发明专利]塑胶软化机

说明书

技术领域

本发明是关于一种塑胶软化机，尤其涉及一种用以将膜内注塑成型后金属件表面的塑胶软化的塑胶软化机。

背景技术

现有的对模内注塑成型产生的不良品的处理方式有两种，即直接报废或回收再利用。从环保的角度出发，越来越多的企业倾向于将不良品进行回收再利用。一般地，将不良品进行回收再利用时，先要将不良品外层的塑胶软化，然后将软化的塑胶去除以回收原先被塑胶包裹的金属件。现有技术中软化不良品的工序主要是通过人工的方式完成，即操作者利用热风枪逐一对不良品吹热风以软化其表面的塑胶层。然而，人工软化的方法不仅效率低而且高温的热风对操作者的安全也会造成一定的威胁。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种高效的塑胶软化机。

一种塑胶软化机，包括一机架、一传送带、一电机、一加热箱、一加热组件及一控制单元，该传送带可转动地安装于该机架上；该电机固接于该机架上用以给传送带提供转动的动力；该加热箱包括一开口端，该加热箱固接于该机架上且该开口端朝向该传送带；该加热组件向该加热箱内提供热量；该控制单元用以控制该加热组件的温度。

相较于现有技术，本发明的塑胶软化机在使用过程中，只需将待软化物置于传送带上，传送带在电机驱动下将待软化物自动传送至加热组件，从而加热组件可不间断地软化被软化物，故本发明的塑胶软化机实现了对待软化物的自动化软化，并提高了软化效率。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的塑胶软化机的分解示意图；

图2是图1本发明较佳实施例塑胶软化机的立体组装图；

图3是图2所示塑胶软化机的另一视角示意图。

主要元件符号说明

塑胶软化机    100

机架          10

传送带        20

电机          30

控制单元      40

加热箱        50

加热组件      60

热气回收组件  70

机柜          12

传送架        14

转轴          16

支架          18

通孔          52

开口          54

加热器        62

送风管        64

热气回收器    72

回风管        74

具体实施方式

请参阅图1，塑胶软化机100包括一机架10、一传送带20、一电机30、一控制单元40、一加热箱50、一加热组件60及一热气回收组件70。该传送带20、电机30、控制单元40、加热箱50、加热组件60及热气回收组件70均安装于该机架10上。

机架10包括一机柜12、二平行设置的传送架14、二设于所述传送架14之间的转轴16及四连接机柜12与传送架14的支架18。其中一转轴16与电机30相连，用以给传送带20提供转动的动力。且每一传送架14与机柜12之间均设有二支架18，所述支架18用以将传送架14支撑于机柜12上。

传送带20为一环状的带体，其两端分别套设于所述转轴16上并被所述转轴16拉紧，在电机30的作用下转轴16将带动传送带20一起转动。电机30安装于传送架14上，用以带动与其相连的转轴16转动。控制单元40安装于传送架14或机柜12上，用以调节加热组件60的加热温度以对不同材质的待软化物进行加热。加热箱50固接于传送架14上且将加热组件60罩设于内，用以聚集热气以防止热气扩散。加热箱50的顶壁上开设一用以使加热组件60部分地穿过顶壁的通孔52，加热箱50相对通孔52的一端设有一开口54。

加热组件60包括一加热器62、一送风管64及一加热筒66。加热器62固接于加热箱50上，用以给待软化物进行加热。送风管64连接加热器62及加热筒66并穿过加热箱50的通孔52，用以将加热器62产生的热气输送至加热筒66。加热筒66大致呈一喇叭状并设于加热箱50内，用以输出热气。

热气回收组件70包括一热气回收器72及一回风管74。热气回收器72安装于传送架14上，用以将加热箱50内剩余的热气聚积。回风管74连接热气回收器72及加热器62，用以将热气回收器72聚积的热气传送至加热器62以重复利用热气。