[发明专利]注塑模大脱模角度反向顶出斜顶脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种适用于注塑产品内壁有较大脱模角度的倒扣，且只能用斜顶方式抽芯脱模场合的注塑模大脱模角度反向顶出斜顶脱模机构。 

背景技术

注塑模中的斜顶因其结构简单，所需空间小，成为塑料模具行业中常见的抽芯机构。一般模具结构中，产品内壁的倒扣脱模机构大多采取斜顶或内抽芯方案，对产品内部存在的倒扣，产品内部必须有足够的空间来设计斜顶机构，且脱模角度不宜过大，一般不超过30度，而针对产品内壁倒扣的脱模角度在39度，普通斜顶机构无法实现产品脱模。脱模角度大于30度的斜顶无法正常动作的主要原因主要是斜顶运动过程中发生自锁而失效。为降低模具难度和制造成本，在大角度倒扣脱模机构方面，人们设计了多种方式，各有各的特点。 

如专利公开号为CN201120703一种注塑模具斜推式脱模机构,包括顶杆、斜顶头、后模仁、横顶杆和活动镶嵌在斜顶头上的滑块镶块，滑块镶块与斜顶头之间形成有用于成型倒扣结构的成型腔，后模仁上设有平行于顶出方向的横顶滑道和引导斜顶头脱模的斜顶滑道，横顶杆的一端横穿斜顶头并形成有与横顶滑道相匹配的滑轨,滑块镶块固定在横顶杆的另一端上，斜顶头可沿斜顶头的垂直于顶出方向的运动方向滑动地连接在顶杆上，这种结构在脱模时,横顶杆可推动滑块镶块相对斜顶头做水平向左滑动,使制品的倒扣结构脱离斜顶头，方便手动取出制品,可用于成型倒扣区域大的制品或成型侧翼较矮又有翻边倒扣的制品脱模。又如专利公开号为1966239一种注压成型机的脱模顶出装置包括，通过一组吊杆固定在注压成型机的机台下方且位于脱模顶出位置的固定板，由两个上模板托起油缸驱动的上模板托起机构，两个中模板托起油缸驱动的中模板托起机构，一个注压成型件顶出油缸驱动的注压成型件顶出机构，上模板托起油缸、中模板托起油缸和注压成型件，顶出油缸固定安装在固定板的下表面上，采用这种脱模顶出装置，用以清除上模板平面上的赘料比较方便。 

以上各种脱模装置同本发明的结构差异很大，相比之下,本发明的大脱模角度反向顶出斜顶脱模机构更具独特性和实用性。 

发明内容

本发明的目的是为了解决注塑产品内壁面有较大脱模角度，产品内部没有足够空间设置其他机构的问题，提供一种结构设计合理，通过增加斜顶脱模导向机构和斜顶内部反顶机构，采用特殊形式的镶拼方式，实现产品内壁大包覆面积，大脱模角度，可实现自动化生产的注塑模大脱模角度反向顶出斜顶脱模机构，以下简称斜顶脱模机构。 

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种注塑模大脱模角度反向顶出斜顶脱模机构，包括斜顶外置导向机构、斜顶内部反顶机构，其特征是所述的斜顶外置导向机构包括设有倾斜滑槽的斜顶底座，斜顶底座的滑槽内装有滑块，滑块上设有导向杆，导向杆中部设有导向块，滑块的一侧设有导向槽，导向槽与滑块导向块配合，导向块上连接下模镶件的下端；所述的斜顶内部反顶机构包括斜顶成型镶件，斜顶成型镶件具有侧方工作面，斜顶成型镶件的内部设有若干支反顶顶针机构，下模镶件的上端穿进斜顶成型镶件并与斜顶成型镶件内部设有的导向槽（导向槽内设有封胶面）配合。 

注塑模斜顶脱模的工作原理是利用模具顶出过程中，斜顶脱模机构成一定角度的运动，使其与产品在垂直运动过程中产生位移，在模具顶出行程内，斜顶脱模机构的位移超过产品内壁倒扣，以实现产品脱模的目的。从机械力学角度分析斜顶运动的规律和原理，其结论是斜顶脱模机构运动时，斜顶脱模机构若没有足够的侧向移动分力，斜顶脱模机构会自锁失效。 

注塑模的大脱模角度、大成型面的斜顶脱模机构，要解决的问题主要有两个，一是如何使大脱模角度斜顶运动顺畅，实现斜顶脱模机构正常的运动功能，而这里产品内壁倒扣脱模角度为39度，高于斜顶脱模机构运动的极限角度，是不利于常规斜顶脱模机构的正常动作的，因此，采用斜顶脱模机构底座加挂外置导向机构的措施，可解决因缺少导向导致机构运动失效的问题；二是如何使在斜顶脱模机构上有较大成型面积包覆的产品，在斜顶脱模机构顶出过程中不跟随斜顶脱模机构运动。解决第一个问题就采用本发明的斜顶外置导向机构，该部分结构主要是给斜顶增加外置的导向系统，使斜顶脱模机构运动不再因为角度过大而失效，它设计在整个斜顶脱模机构的底部。解决第二个问题采用本发明的斜顶内部反顶机构，该机构设置在斜顶成型镶件上部的下模仁内部，通过与下模仁配合实现反顶机构的动作，该部分主要利用斜顶脱模机构运动特性设计，利用斜顶脱模机构斜向运动产生的位移来设定内置反顶顶针机构，实现产品与斜顶脱模机构的分离，完成脱模动作。