[发明专利]用于支撑凸轮轴以加工该凸轮轴的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于支撑凸轮轴以加工该凸轮轴的方法和设备，更具体地涉及在加工内燃机中使用的凸轮轴以在该凸轮轴中形成锥形孔、键槽等时用于支撑该凸轮轴的方法和设备。

背景技术

在内燃机中使用的凸轮轴具有轴杆和轴端，该轴杆和轴端被加工以例如形成用于支撑正时带的键槽(键沟)以及形成用于供应润滑轴的孔。当要在轴向细长的凸轮轴中加工键槽、孔、锥形孔等时，凸轮轴需要被水平支撑。已提出多种通过定位凸轮轴的轴线、沿其轴线定位凸轮轴、以及在绕其轴线的方向上定位凸轮轴来精确定位凸轮轴的设备。

例如，日本专利No.3828735公开了一种凸轮轴毛坯支撑设备。根据该公开的凸轮轴毛坯支撑设备，通过V形块保持凸轮轴毛坯的筒状部，以定位该凸轮轴毛坯的轴线，并且该凸轮轴毛坯的一端抵靠壁等保持，以沿凸轮轴的轴线定位该凸轮轴毛坯。而且，当对该凸轮轴毛坯钻孔以在其中形成孔时，通过在制造该凸轮轴毛坯时形成的定位突起在绕凸轮轴轴线的方向上定位该凸轮轴毛坯。

近年来，随着发动机的每个气缸所需要的阀的数量增多，难以在凸轮轴毛坯的轴杆上设置定位突起。另外，在凸轮轴毛坯上可形成定位突起的位置可能与可供定位凸轮轴毛坯的凸轮外形的位置和角度不一致。而且，如果为了更好的燃料经济性而降低待制造的凸轮轴的重量，则定位突起的重量不能被忽略。由于定位突起的位置和形状随着凸轮轴的类型而改变，因此对于不同的凸轮轴类型需要不同的定位夹具。从而，制造凸轮轴的过程趋于复杂，而导致凸轮轴的成本增加而且加工凸轮轴所需要的时间也增多。

发明内容

本发明的总体目的是提供一种用于支撑凸轮轴以加工该凸轮轴的方法和设备，该方法和设备不需要凸轮轴毛坯上的定位突起。

本发明的主要目的是提供一种支撑凸轮轴以使得在加工该凸轮轴时容易定位该凸轮轴的方法和设备。

根据本发明的一个方面，提供一种支撑凸轮轴以加工该凸轮轴的方法，所述凸轮轴在其一端上具有至少一对平行表面，所述方法包括以下步骤：将所述凸轮轴放置在多个轴支撑件上；通过挤压所述凸轮轴的一端而将所述凸轮轴抵靠抵接基准部定位；通过夹紧所述凸轮轴的所述平行表面而限制所述凸轮轴的相位；以及通过挤压所述凸轮轴而将该凸轮轴固定在合适位置。

通过上述方法，当要在不同类型的凸轮轴中加工锥形孔、键槽等时，可容易地定位凸轮轴的轴线，可沿凸轮轴的轴线容易地定位所述凸轮轴，并且可在绕凸轮轴的轴线的方向上容易定位所述凸轮轴。在加工不同类型的凸轮轴时，该方法通用于支撑凸轮轴，并且可以容易以低成本加工凸轮轴。

在限定所述凸轮轴的相位的步骤之前，该方法优选包括确定该凸轮轴是否被正确地定位的步骤。

根据该附加步骤，可以在加工凸轮轴之前确定该凸轮轴是否被正确地定位。因此，可以高产量且高效率地加工工件。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于支撑凸轮轴以加工该凸轮轴的设备，所述凸轮轴在其一端上具有至少一对平行表面，所述设备包括：工作台；多个轴支撑件，该多个轴支撑件安装在所述工作台上；抵接基准部，该抵接基准部用于抵靠放置在所述轴支撑件上的所述凸轮轴的一端；致动件，该致动件用于保持所述凸轮轴抵靠所述抵接基准部；相位限制件，该相位限制件用于夹紧所述凸轮轴的所述平行表面；以及挤压机构，该挤压机构用于挤压保持在所述轴支撑件上的所述凸轮轴，以将该凸轮轴固定在合适位置。

通过上述设备，所述凸轮轴由所述抵接基准部轴向定位，并由相位限制件限制凸轮的相位。因此，所述凸轮轴可容易被整体定位，以进行随后的加工处理。所述设备通用于支撑不同类型的凸轮轴。

待加工成凸轮轴的凸轮轴毛坯不需要具有当它们被加工时用于定位该凸轮轴毛坯的定位突起。所述设备有效地容易定位不同类型的凸轮轴，并且允许在短时间内对它们进行加工。

所述设备优选还包括测位器，该测位器的形状与所述凸轮轴的凸轮外形相配，用于确定所述凸轮轴是否被正确地定位，以进行加工处理。

所述测位器允许管理该设备的操作者在加工所述凸轮轴之前确定凸轮轴是否被正确地定位以进行加工处理。因此，可以高产量且高效率地加工工件。

所述挤压机构优选包括可转动的抵接构件，该抵接构件用于抵靠所述凸轮轴。

由于抵接构件可转动，因此，其可将不同类型的凸轮轴挤压和定位在其上最适宜的位置，以进行随后的加工处理。

结合附图从下列说明将会更清楚本发明的以上及其它目的、特征和优点，在附图中以示例性实施例示出了本发明的优选实施方式。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的凸轮轴支撑设备的局部剖视的主视图；