[发明专利]LED照明灯泡及其散热座

说明书

技术领域

本发明涉及照明灯泡领域技术，尤其是指成本低且具有较好散热性能的一种LED照明灯泡及其散热座。

背景技术

传统的灯泡为白炽灯灯泡，其照度较低，光线不明亮，不节能。在白炽灯灯泡后出现了荧光灯灯泡，其虽然节能，光线也较明亮，但是由于大量使用荧光粉，因此不够环保。目前出现了更为节能和环保的LED光源，随之产生了LED灯泡，现有的LED灯泡普遍结构复杂，主要包括的元件有灯头、绝缘体、电路板、散热座、灯体和灯罩，该灯头都是标准件，灯头包覆住绝缘体的下端部，绝缘体的上端与散热座的下端固接，该电路板安装于绝缘体内，该灯体固装于散热座的上端，该灯罩外罩住灯体。目前，上述LED灯泡之散热座的制造方式通常有铝压铸成型、铝挤成型和插翅片型。

上述现有的LED灯泡结构，其散热座虽可提供给使用者将LED灯泡之热量散去的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的LED灯泡在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

该种铝压铸型的散热座，其加工制程虽然简单方便，但压铸成型的散热座使用的铝材料较多，使得散热座的重量比较重，成本自然也很高。该种铝挤型的散热座，由于受工艺技术的限制，该散热座的散热片做得比较厚，使用的铝材料较多，仍然不利于降低制造成本。该种插翅片的散热座，其虽然使用的铝材料减少，但它的加工制程较为繁琐，需要投入较多的时间和人力，仍然不利于降低制造成本。

而且上述三种制造方式具有共同一个缺点：它们本身不具有绝缘性，电路板不能直接安装于它们内部，需要另外增加绝缘体将电路板与散热座隔离开，进而使得组装变得更繁琐，同时制造成本也相对地增加。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种LED照明灯泡和散热座，其具有绝缘性好、重量轻、制造成本低和散热性能佳之特点。

本发明的另一目的是提供一种LED照明灯泡和散热座，其具有加工和组装方便之特点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种LED照明灯泡，包括有灯头、散热座、LED灯盘和灯罩，该散热座安装于灯头的上端，该LED灯盘安装于散热座的上端面，该灯罩外罩住LED灯盘，所述散热座包括有塑胶套筒和散热翅片，该散热翅片朝外呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上；以及，该散热翅片的上端折弯形成有一搭片，该搭片外露于塑胶套筒的上端面，该灯盘抵于搭片上，该搭片用于增大散热翅片的受热面积，使灯盘之热量快速传递到散热翅片上进行散热。

作为一种优选方案，所述散热翅片与塑胶套筒为镶嵌注射成型连接。

作为一种优选方案，所述LED灯盘包括有LED灯体、散热基板和导热板，该LED灯体固装于基板的上表面，该基板抵于导热板的上表面，该导热板的底面与前述搭片接触。

作为一种优选方案，所述搭片与散热翅片主体呈90°折弯。

作为一种优选方案，所述散热翅片的主体上设置有散热通孔，该散热通孔用于使热量形成对流增强散热翅片的散热效果。

一种散热座，所述散热座包括有塑胶套筒和散热翅片，散热翅片朝外呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上，以及，该散热翅片的上端折弯形成有搭片，该搭片外露于塑胶套筒的上端面，该搭片用于增大散热翅片的受热面积。

作为一种优选方案，所述散热翅片与塑胶套筒为镶嵌注射成型连接。

作为一种优选方案，所述散热翅片为散热性能较好的铝质材料。

作为一种优选方案，所述搭片与散热翅片主体呈90°折弯。

作为一种优选方案，所述散热翅片的主体上设置有散热通孔，该散热通孔用于使热量形成对流增强散热翅片的散热效果。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将散热翅片固装于塑胶套筒上而形成该散热座体，能有效减少散热材料的使用，重量更轻，并可大大降低散热座的制造成本。而且利用塑胶套筒具有的绝缘性能，使得散热座具备了很好的绝缘性，不需要另外增加绝缘体即可将电路板安装散热座内，还可进一步降低制造成本。以及，利用散热翅片之搭片使得散热翅片与导热板的接触面积更大，从而可增大散热翅片的受热面积，使得热量能快速传递到散热翅片上，散热性能更好。

二、利用散热翅片与塑胶套筒镶嵌注射成型连接，使得该散热座的加工更加方便和LED照明灯泡的组装更为方便，可进一步降低散热座以及LED照明灯泡的制造成本。

三、利用散热翅片上设置的散热孔可使热量形成对流，使热量散去的速度更快，进一步可提高散热座的散热性能。