[发明专利]一种螺旋式塑料颗粒熔化装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工的技术，特别是涉及一种螺旋式塑料颗粒熔化装置的技术。

背景技术

随着塑料工业的发展带来塑料制品的普遍使用，同时产生了大量塑料废弃物，给环境带来巨大的负担，塑料废弃物的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，日益受到各国的重视。

废塑料再生汽(柴)油技术是一种从废塑料中提炼汽(柴)油的技术，该技术先将废塑料颗粒熔化成浆状，然后通过裂解方式从废塑料中提炼汽(柴)油。现有塑料颗粒熔化装置在将废塑料颗粒熔化成浆状时，都将废塑料颗粒置于一耐高温容器内，然后对容器整体进行加热，使容器内的塑料颗粒一起熔化，这种方式对容器内各区域的加热温度都要求能达到熔化塑料颗粒的温度，因此能耗很大，而且预热时间也较长。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗低，且预热时间短的螺旋式塑料颗粒熔化装置。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种螺旋式塑料颗粒熔化装置，包括耐高温的容器和加热管，其特征在于：还包括一直线形螺旋送料杆；

所述容器是一左右向横卧的筒体，其内腔的径向截面呈圆形，其左右两端各用一端盖板封闭，其左上端的筒壁上设有一连通其内腔的进料口，其右下端的筒壁上设有一连通其内腔的出料口；

所述螺旋送料杆同轴插设于容器内腔中，其两端分别转动连接容器两端的端盖板，其杆面设有螺旋片，所述螺旋片的螺距为150mm±5mm，其外沿与容器内壁之间的间距为0.5mm±0.3mm，其螺旋起点位于容器进料口的左侧或与容器进料口的左边沿齐平，其螺旋终点位于容器出料口的右侧或与容器出料口的右边沿齐平；

所述加热管同轴插设于螺旋送料杆的杆体内，其两端分别伸出螺旋送料杆的两端；

所述容器沿其轴线分成三个分区，依次分别为预热区、加热区、熔化区，其熔化区的轴向长度小于预热区的轴向长度与加热区的轴向长度之和，且在熔化区的外壁上绕设有一组加热圈。

进一步的，所述容器的内壁附有一层保温层。

进一步的，所述容器进料口的上方设有一上大下小的进料斗，所述进料斗的上端开口，下端连通容器进料口。

进一步的，所述容器的三个分区各设有一测温探头，每个测温探头的测量端伸入容器的内腔中。

本发明提供的螺旋式塑料颗粒熔化装置，容器从左至右分成预热区、加热区、熔化区，在熔化区的外壁上设有加热圈，工作时利用螺旋片的转动将塑料颗粒从左至右推送，使塑料颗粒在从左至右移动过程中依次经过预热区完成预热、经过加热区完成加热，然后进入熔化区熔化成浆状后排出，因此只需要使熔化区的温度达到熔化塑料颗粒的温度，而预热区和加热区的温度无需达到熔化塑料颗粒的温度，其能耗较低，而且只对预热区的塑料颗粒进行预热，因此其预热时间也较短。

附图说明

图1是本发明实施例的螺旋式塑料颗粒熔化装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例所提供的一种螺旋式塑料颗粒熔化装置，包括耐高温的容器1和加热管2，其特征在于：还包括一直线形螺旋送料杆3；

所述容器1是一左右向横卧的筒体，其内腔的径向截面呈圆形，其左右两端各用一端盖板封闭，其左上端的筒壁上设有一连通其内腔的进料口11，其右下端的筒壁上设有一连通其内腔的出料口12；

所述螺旋送料杆3同轴插设于容器内腔中，其两端分别转动连接容器1两端的端盖板，其杆面设有螺旋片4，所述螺旋片4的螺距为150mm±5mm，其外沿与容器内壁之间的间距为0.5mm±0.3mm，其螺旋起点位于容器进料口11的左侧或与容器进料口11的左边沿齐平，其螺旋终点位于容器出料口12的右侧或与容器出料口12的右边沿齐平；

所述加热管2同轴插设于螺旋送料杆3的杆体内，其两端分别伸出螺旋送料杆3的两端；

所述容器1沿其轴线分成三个分区，依次分别为预热区、加热区、熔化区，其熔化区的轴向长度小于预热区的轴向长度与加热区的轴向长度之和，且在熔化区的外壁上绕设有一组加热圈5；

本发明实施例中，所述容器1的内壁附有一层保温层；

本发明实施例中，所述容器进料口11的上方设有一上大下小的进料斗6，所述进料斗6的上端开口，下端连通容器进料口11；