[发明专利]生物质有机废水净化回收利用工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及废水处理方法，尤其是有机废水的处理和回收，属于废水处理和回收利用技术领域。

背景技术

目前，中小城镇与广大农村大量存在以动植物为原料生产产品(包括畜禽渔养殖业及所需饲料)排放的生产废(污)水，以及人类活动产生的生活污水，即所含污染物为生物质的有机废(污)水，须治理净化达标方允许外排；如仍沿袭《室外排水设计规范》(GBJ14-87)所指“生物膜法”、“活性污泥法”中任何单一技术、或组合技术工艺系统予净化，或按其它需采用机电曝气的工艺净化，或还与物理法光分解，物化法混凝沉淀、气浮、吸附、膜分离、气提、吹脱、萃取，化学法氧化还原、湿式氧化、过氧化氢氧化、焚烧、电解法等单一、复合技术结合净化，会存在如下问题：

1.因其能耗、投资、运行费用较高，占地较大，管理复杂、实施困难，未切实从根本上清除跑冒滴漏、消灭污染源头，更未从珍惜资源、提高资源利用率，变废为宝、循环利用考虑。

2.大量的实践证明：要实行污染治理低投高效、资源不竭循环利用，单靠各种单一技术，难以按要求去除各种生物质有机污染物及衍生物，实现达标外排和循环利用。即便采用前述需采用机电曝气的工艺技术，和物理、化学、物化法技术结合的工艺，其能耗、投资、运行费用、占地等均偏高、不符合低投高效，且管理、实施亦较难。

3.因种种因素，在生物质有机废(污)水净化上，大多采用机电曝气的工艺，其具有如下严重缺陷：

(1)只适用于低浓度。即便发挥充分、达到90％去除率的好氧工艺，也难将BOD＞600mg/L的生物质有机废(污)水处理到达标排放；

(2)耗能高。与厌氧工艺相比，是其10倍以上，相应运行管理费高。用好氧的活性污泥法技术去除1.0吨BOD，需电1000kw.h，即耗油为245L(如火力发电热效率按35％计，每发1度电需耗热能kcal≈0.245L石油)；

(3)产生的污泥多，是厌氧的6-10倍，处理的装置相应较大，须加药、脱水性才好，相应处理费用亦高。

(4)必须曝气才能正常运行，与之配套的设备多，价格较高，管理难度提高；设备多增加出故障机率，维修增多、影响正常使用，耗费亦增高；

(5)曝气大多在非密闭状况下进行，占地大、难复用，渣泥横溢、嗅味四散、泡沫障眼、温控较难；

(6)需营养物多：BOD∶N∶P为100∶5∶1，是厌氧需N、P的2倍；

(7)不能降除更多的有机物和某些色剂、染料污染物；

(8)污泥浓度低，难承受较大的负荷和水质变化，一般仅为2-4kg BOD/m³.d；污泥难长期贮存、保持活性。

如采用物理、物化、化学工艺技术与其配套，其设计、施工安装、运行管理技术难度加大；相应设备及与其配套的动力、制剂等增加，其投资、运行管理费用亦增加。

发明内容

为了克服现有废(污)水处理的上述不足，本发明提供一种生物质有机废水净化回收利用工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：生物质有机废水净化回收利用工艺，包括以下步骤：

A.水解酸化——将过滤除渣的较高浓度生物质有机废水在水解酸化池中进行2.5-5h的水解酸化处理；

B.厌氧处理——将水解酸化处理后生物质有机废水的采用三级以上厌氧复合反应器进行处理；厌氧复合反应器中设有上流式厌氧活性污泥床和厌氧滤填料生物膜床的组合体，并配有按照工艺流程流向而设置的向上或向下仿生布水器；污泥床设在反应器下部1.0m处，床底设有仿生布水器，污泥床上1.0-2.0m为滤填料生物膜床；滤填料采用弹性填料或轻质多孔泡沫板；废水由第一级厌氧复合反应器底部进入，由其中向上布水的仿生布水器向组合体布水，废水经组合体处理后，到达该级厌氧复合反应器的上部；进入第二级厌氧复合反应器的上部，由其中向下布水的仿生布水器向组合体布水，废水经处理后，到达该级厌氧复合反应器的下部，进入第三级厌氧复合反应器的下部；以此类推；经最后一级厌氧复合反应器处理后，得到低浓度废水；厌氧复合反应器为封闭式，其顶部连接脱硫脱水装置，再与沼气贮柜连接；

C.好氧接触或者湿地或土地处理：

好氧接触——将经过三级以上厌氧复合反应器处理的低浓度废水送入好氧池，好氧池中设有好氧填料生物膜和好氧活性污泥构成的组合带，用机械曝气方式使废水通过组合带，经过具有活力的好氧菌消化分解后，水质达到排放标准；

湿地处理或土地处理——将经过三级以上厌氧复合反应器处理的低浓度废水通过湿地或土地具备的物理、物化、化学、生化的复合作用而净化，水质达到排放标准。