[发明专利]一种弹簧线材端头自动回转的绕线机构

说明书

技术内容：

本发明涉及压缩弹簧制造机械的技术领域，具体是指一种能使弹簧线材端头自动回转的绕线机构。

背景技术：

压缩弹簧制造机械(压簧机)是一种能使弹簧线材卷绕成型的加工机器。如其所使用的弹簧线材的线径不超过5mm，无需专门的绕线机构亦可生产；但对于线材线径大于5mm的弹簧制品而言，一般为5mm-20mm的大线径线材，常常需要操作工使用卷绕器具用人力手动的方式卷绕成圆弧状或反复操作液压缸或马达推动滑块带动曲线规座及曲线规，将直线形状的线材压成圆弧状，再将线材置放于两只曲线规的线槽内，才能调试或生产压缩弹簧，费时费力，大大影响生产效率，降低了自身的竞争力，故大线径弹簧的绕线功能势必成为大线径压缩弹簧制造机械的必备功能。目前市场上习知的绕线机构主要有两种：

机构一为人工手动绕线式，如图1至3所示，包括线材5、送线轮6和前导线板8，送线轮6将线材5经前导线板8送出，再由操作人员将线材5穿入到绕线手柄13末端的孔中，人工转动绕线手柄13，使线材5卷绕成圆弧状后，再将线材5置放于两只曲线规9的线槽内，曲线规9安置于曲线规座12上，由滑块10调节。此法操作难度大，生产效率低下，不易推广。

机构二为机械绕线式，如图4至6所示，包括线材5、送线轮6、前导线板8，送线轮6将线材5经前导线板8送出后，动力机构11(液压缸或马达)动作，推动滑块10，曲线规座12上的曲线规9作用在线材5上，使线材5压成圆弧状后，再将线材5置放于两只曲线规9的线槽内，此法结构复杂，操作麻烦，造价较高没效率。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种能使弹簧线材端头自动回转的绕线机构。

本发明通过以下技术方案实现，包括若干对并排设立在机体上的送线轮，对称设立的送线轮分别正反方向旋转，以推动线材经前导线板向送出口移动。在线材的送出口前方的机体上，还设立有绕线机构，所述绕线机构包括可由动力带动旋转的绕线轴，绕线座固定在绕线轴上，销轴偏心安装在绕线座上，所述销轴与绕线轴的外径距离略大于线材的直径，线材出线端伸入绕线轴和销轴之间。

本发明可使压缩弹簧机在调试或生产弹簧，以及更换大线径线材时，变得简单、容易、高效，造价低廉，适宜推广。

附图说明：

图1为现有技术手动绕线机构示意图之一

图2为现有技术手动绕线机构示意图之二

图3为现有技术手动绕线机构示意图之三

图4为现有技术机械绕线机构示意图之一

图5为现有技术机械绕线机构示意图之二

图6为现有技术机械绕线机构示意图之三

图7为本发明示意图之一

图8为本发明示意图之二

图9为本发明示意图之三

图10为本发明示意图之四

图11为本发明示意图之五

具体实施方式：

如图7至11所示，本发明包括若干对并排设立在机体上的送线轮6，对称设立的送线轮6分别正反方向旋转，以推动线材5经前导线板8向送出口移动。在线材5的送出口前方的机体上，还设立有绕线机构，所述绕线机构包括可由动力带动旋转的绕线轴3，绕线座4固定在绕线轴3上，销轴7偏心安装在绕线座4上，所述销轴7与绕线轴3的外径距离略大于线材5的直径，线材5出线端伸入绕线轴3和销轴7之间。

工作时，由于销轴7与绕线轴3的外径距离略大于线材5的直径，所以送线轮6将线材5经前导线板8送出后，线材5进入到绕线轴3和销轴7之间，使线材5进入的长度足够圆弧变形的需求。由马达1和减速机2组成的动力系统驱动绕线轴3旋转，绕线座4跟随绕线轴3一同旋转，即使得偏心安装的销轴7绕绕线轴3的中心旋转，销轴7与绕线轴3共同锁住线材5，使线材5的端头一同绕绕线轴3的中心旋转，产生圆弧变形。当绕线轴3转动至设定位置后，送线轮6送线，使线材5继续向前移动，线材5不再被绕线轴3和销轴7锁紧，线材5脱离绕线座4后，送线轮6退线，将线材5置于两只曲线规9的线槽内，曲线规9安置于曲线规座12上，由滑块10调节，完成端头的绕线步骤。