[发明专利]一种精确控制电压的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及电路控制领域，更具体地，本发明涉及一种精确控制电压的方法和装置。

背景技术

在当前电路控制技术中，通常利用电压产生模块或电路来产生电压，但是由于电路器件的精确性的原因，电压产生模块或电路实际产生的电压与理想电压之间存在着较大的误差。特别是，对于电压精度要求较高的领域来说，当前的电压控制技术不能满足这些领域的要求。

在这些对电压精度要求较高的领域中，数码喷印领域是其中的一个领域。数码喷印技术是近年来高速发展起来的一种非接触式印刷技术，它是将图像数据直接处理、传输、喷印。数码喷印技术被称为非接触式印刷是因为其采用按需喷墨式印刷喷头，在所述喷头内部形成有一系列极微细小的通道。在进行印刷时，喷嘴与承印体表面一般保持约1毫米左右的间距，通过喷头中的压电晶体产生的机械效应将油墨从这些微小通道挤出，直接喷射到承印体表面预定的位置上而形成图像。

数码喷印技术支持在CMYK四色的基础上，完成多种色彩图像的印刷，而形成彩色图像是通过CMYK四色的不同灰度级的点阵组合而成，对应于喷印的过程，就是将不同数量、不同大小的墨滴混合成为图像。数码技术的特点在于，墨滴的数量和大小取决于喷头接收到的执行数据。由于数码喷印技术是非接触式喷印，喷头中的压电晶体将油墨挤出喷射是由压电晶体的喷射能力决定的，而压电晶体的喷射能力是由其驱动电压来决定的。

所谓压电晶体，就是能够产生压电效应的晶体。当对晶体进行挤压或者拉伸，就能够在它的两端产生不同的电荷，这就是压电效应。喷头中的压电晶体在制作的过程中，经过了极化处理：即，物料的原子电荷被强行按指定的方向排列。当压电晶体外接电场，即所加上去的驱动电压附加在这个经过极性化的材料上时，根据其极性化的方向定义，会产生一个物理性的变形，而这种变形所产生的机械效应，就授予了喷头一个喷射能力。电压越大，所对应的喷射能力越强，所喷出的墨滴就会越大，颜色也就越浓；反之亦然。

如上所述，每个喷头具有多个通道，对于一个宽幅图像的印刷时，必然需要多个喷头配合来完成。这就需要在多个喷头之间、以及单个喷头内部的多个通道之间保持颜色的一致性。但是，由于在现有技术中多个喷头之间、以及单个喷头内部的多个通道之间的驱动电压不能被精确控制，因而造成多个喷头之间、以及单个喷头内部的多个通道之间的颜色不一致，从而严重影响印刷图像的质量。

因此，对于数码喷印领域，同样存在着印刷喷头的驱动电压不能被精确控制的问题。

发明内容

因此，为了克服上述缺陷，本发明的一个目的在于提供一种精确控制电压的方法，其能够通过对加载在工作部件上的实际电压进行实时采集调整，从而精确控制加载在工作部件上的实际电压，进而克服了现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的上述目的，提供一种精确控制电压的方法，所述方法通过设置电压控制逻辑部件、D/A转换器、电压产生电路和A/D转换器，对工作部件上的输出电压值进行实时调整，从而实现对工作部件上的输出电压的精确控制。采用该种设置目的在于，将数字电路和模拟电路结合起来对工作部件上的实际电压进行精确调整，从而解决了现有技术中利用电压产生模块或电路产生的实际电压与理想电压之间存在着较大的误差的问题。

进一步地，在本发明的电压控制逻辑部件设置有用于接收上层控制软件的数据信息的软件接口。

具体地，本发明的精确控制电压的方法采用以下顺序步骤完成对工作部件上的输出电压的精确控制：

a)利用电压控制逻辑部件的软件接口接收上层控制软件输送的工作部件上的理想电压值，并存储该理想电压值，作为基准电压值；

b)电压控制逻辑部件根据基准电压值和外围环路关系产生设置电压的初始值，并将该初始电压值作为设置电压值输出至D/A转换器；

c)D/A转换器将设置电压值进行数模转换，并将产生的电压模拟量输出至电压产生电路；

d)电压产生电路对所述电压模拟量进行放大处理成所需电压后，将该电压加载至工作部件上，使所述电压作为工作部件的实际电压；且将所述实际电压进行分压处理后传输至A/D转换器；

e)A/D转换器对分压处理后的电压模拟量进行模数转换，产生电压数字量，并传输至电压控制逻辑部件；

f)电压控制逻辑部件对所述电压数字量进行多次采集，并对多次采集的电压值进行平均值计算，得出回采电压值，然后，将回采电压值与存储在电压控制逻辑部件中的理想电压值进行比较，根据比较结果，对输出的设置电压值进行调整，并将调整后的电压值作为新的设置电压值传输至D/A转换器；