[发明专利]一种安全鞋防砸钢包头智能热处理工业炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种安全鞋防砸钢包头智能热处理工业炉。

背景技术

由于近年来人们的安全意识的不断提高，劳保安全鞋的需求量也节节攀升，同时对其安全性能的要求也越来越高。全球防砸安全鞋的需求量达到了9千万双，特别是出口到欧盟的产品也越来越多，在大量出口为安全鞋行业带来巨大利润的同时，也给该行业带来了巨大的挑战。因为目前国内还没有一家钢铁行业专门生产适合制作钢包头的钢材，所以一直以来都是用普通钢板替代，这样的结果就是大量的产品不合格，为了解决产品质量问题一些钢包头生产厂家就开始尝试用一些低合金钢代替，由于这些低合金钢不是专业为该行业设计的于是就出现了产品质量的不稳定。

生产钢包头的钢材要求冷冲压性能好，也就是常温塑性好，又因为钢包头主要是防砸用所以又对其强度和韧性要求极高。因此在没有专业钢包头用钢的前提下只能采用热处理工艺，通过细化晶粒的途径使材料达到即有高的强度又有好的塑性这一要求。但是目前国内的钢铁企业生产的产品化学成分不是很稳定，比如含碳量，同一厂家同一牌号的钢材可能相差0.05～0.1％，这样就给热处理带来了极大的麻烦。一些有经验的钢包头生产厂家就通过反复的热处理试验和检测，寻找合适的热处理工艺以期达到要求，这样就使得生产经常被耽搁而不能按期交货；特别是一些钢包头生产厂家没有专业的检测设备，和技术人员的情况下经常出现产品不合格带来的浪费和赔款。

现有的热处理炉的加热室1、淬火室2和回火室之间隔热板一8和隔热板二12隔开，加热室进口门7和回火室出口门14位于热处理工业炉的两端，隔热板一8和隔热板二12上分别有淬火室进口门10和回火室进口门13，加热室1内有加热电阻丝一19，回火室3内有加热电阻丝二16，淬火室2内有淬火冷却缸17。加热室1、淬火室2和回火室3内有轨道6，轨道上连有挂需要热处理的钢包头挂件4的轨道升降挂钩5，轨道由外部电机驱动。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种的安全鞋防砸钢包头智能热处理工业炉。

本发明目的的实现方式为，一种安全鞋防砸钢包头智能热处理工业炉，加热室、淬火室和回火室之间隔热板一和隔热板二隔开，加热室进口门和回火室出口门位于热处理工业炉的两端，隔热板一和隔热板二上分别有淬火室进口门和回火室进口门，加热室内有加热电阻丝一，回火室内有加热电阻丝二，淬火室内有淬火冷却缸，加热室、淬火室和回火室内有轨道，轨道上连有挂需要热处理的钢包头挂件的轨道升降挂钩，轨道由外部电机驱动，加热室内有热电偶温度传感器一，回火室内有热电偶温度传感器二，加热室和回火室之间通过抽气通道连通，连接通道中间有抽风机，工控机的输出接口分别通过数模转换A/D接热电偶温度传感器一、热电偶温度传感器二、加热电阻丝二、加热电阻丝一、轨道升降挂钩、挂件轨道和抽风机。

本发明有以下优点：

1、工控机中预存有不同钢材的热处理工艺，根据每批钢包头材料成分的特点，自动设定热处理控制参数，工控机的输出接口分别通过数模转换接处理炉需要控制的部件，故能精确热处理过程，保证钢包头质量，解决了目前钢包头实际生产中次品率高的问题。

2、加热室和回火室通过抽气通道连通，抽气通道中间安装有抽风机，在回火处理前启动抽风机，可以将加热室中的热空气导入回火室内，对回火室进行预热，然后再进行回火处理，这样可以减小加热电阻丝加热的时间，以达到减小耗能、提高了热处理的生产效率。

附图说明

图1是本发明的热处理炉炉体结构示意图，

图2是本发明的控制框图，

图3是本发明部分控制系统图，

图4是图3的续图。

具体实施方式

参照图1，本发明的加热室1、淬火室2和回火室3之间隔热板一8和隔热板二12隔开。加热室进口门7和回火室出口门14位于热处理工业炉的两端，隔热板一8和隔热板二12上分别有淬火室进口门10和回火室进口门13。当钢包头挂件通过这四个进出口门后这四个门能自动关闭。

加热室1内有加热电阻丝一19、热电偶温度传感器一18。回火室3内有加热电阻丝二16、热电偶温度传感器二15。淬火室2内有淬火冷却缸17，缸内液体要求能完全浸没下放后的钢包头挂件4。加热室1和回火室3之间通过抽气通道9连通，连接通道中间有抽风机11。风机11运转时，加热室内的热空气可以排到回火室3内预热。

加热室1、淬火室2和回火室3内有轨道6，轨道上连有挂需要热处理的钢包头挂件4的轨道升降挂钩5，轨道由外部电机驱动实现挂件的水平运动控制。