[发明专利]无焊接钢管整体成型汽车驱动桥壳体的制造方法无效
申请号: | 201010191815.4 | 申请日: | 2010-06-04 |
公开(公告)号: | CN101879565A | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 蒋长庚 | 申请(专利权)人: | 衡阳连续运输机械有限公司 |
主分类号: | B21D53/88 | 分类号: | B21D53/88 |
代理公司: | 衡阳市科航专利事务所 43101 | 代理人: | 刘勋阶 |
地址: | 421007 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 钢管 整体 成型 汽车 驱动 壳体 制造 方法 | ||
1.一种无焊接钢管整体成型汽车驱动桥壳体的制造方法,其特征是包括下料、缩径、整方及开工艺孔、挤扩胀形、整形、成形的步骤:
下料:按桥壳不同型号规格分别选用102mm×8mm-140mm×10m的无缝钢管,按桥壳长度1100-1340mm截管下料形成所需的管坯;
缩径:在液压机上将管坯按桥壳不同型号规格压制成中间大,两头小形状的管坯;
整方及开工艺孔:在液压机上将整个中间大、两头小的管坯压制成矩形管状,并在矩形管状中间的两个相对平面上沿其轴向中心线上形成一个200mm*300mm的长形工艺通孔,制成矩形管状管坯;
挤扩胀形:对矩形管状管坯进行加热,将其中间的长形工艺通孔挤扩胀形至直径550mm的圆孔,两端为90mm*90mm的矩形管状,中间与两端之间形成圆弧形过渡,制成管坯;
整形:将管坯进行整形,使其两端由矩形管状变成一大(直径200mm)一小(直径120mm)的两个阶梯形圆管状,且与中间两相对平面之间形成圆弧过渡,制成管坯;
成形:对整形后的管坯进行校正成形,两端的圆管进行缩孔形成直径不同的三个阶梯状圆管状,即成本发明产品。
2.根据权利要求1所述的无焊接钢管整体成型汽车驱动桥壳体的制造方法,其特征是缩径时,在液压机上将管坯按桥壳不同型号规格压制成中间直径120-170mm,两头直径80-110m形状的管坯。
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