[发明专利]装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪力墙结构及其施工方法。

背景技术

传统的外墙主体结构的建造基本采用架设钢筋，支设模板，绑扎钢筋，浇灌混凝土再拆模的原始施工方式，主体结构施工完毕后，还要进行大量的门窗安装、外墙保温隔热层和装饰层的施工等一系列繁琐的工作，使得建设成本较大、现场施工程序及管理复杂化，而且最终的施工质量还不容易得到保证。另外原始半手工半机械化的施工方式产生大量的费脚料和建筑垃圾，不利于环境的保护，使得建筑场地不易清洁、施工的噪声严重影响周围居民生活和工作。

现有的装配式大板结构虽然能够解决传统的外墙结构施工繁琐的问题，但外墙拼缝的渗漏问题一直未能很好的解决，两预制墙板的混凝土结构之间的防水构造主要靠填塞完成，其结构较为复杂，无法根本解决渗漏问题，从而阻碍了装配式大板建筑的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法，要解决预制墙板之间接缝处的防渗漏问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

这种装配整体式剪力墙结构体系，由预制复合墙板在施工现场吊装装配成整体，每块预制复合墙板的板体自内至外顺序有结构层、保温层和保护层，结构层内有钢筋笼，保护层的混凝土内有钢筋网片，所述结构层、保温层和保护层三者由点状分布的连接件穿插锚固在一起，所述保护层和保温层的左右边缘突出于结构层，保护层的下边缘向下延伸出凸口，保护层和保温层的顶部向上突出于结构层，保护层的上边缘有与上层相邻预制复合墙板的凸口对应的凹口；

所述钢筋笼的横筋两端伸出板体结构层左右两侧面且呈现两排向内对弯的横向拉结钢筋，钢筋笼的纵筋自板体结构层顶面伸出，成为与上层相邻预制复合保温墙板连接的纵向连接钢筋，结构层的底部预埋有与下层相邻预制复合墙板纵向连接钢筋对应的钢筋套筒，所述钢筋套筒的上部与结构层中钢筋笼的纵筋固定连接，在靠近钢筋入口一端的钢筋套筒侧壁上开有一个注浆孔，在靠近钢筋套筒顶头一端的侧壁上开出浆孔，出浆孔和注浆孔与出浆短管和注浆短管连接，出浆短管和注浆短管的外端伸出结构层的内侧面，结构层的内侧面上还预埋有垂直于板面的内螺纹套筒；

同层一块预制复合墙板的横向拉结钢筋与同层相邻预制复合墙板的横向拉结钢筋相互拉结，同层一块预制复合墙板的结构层与同层相邻预制复合墙板的结构层之间的竖向宽缝由现浇混凝土连接，同层一块预制复合墙板的保温层和保护层与同层相邻预制复合墙板的保温层和保护层之间的竖向窄缝内侧由预埋防水垫板覆盖，竖向窄缝中填有保温棉条，靠外侧填充有发泡聚乙烯芯棒，最外面由防水密封胶密封；

下层预制复合墙板顶部的纵向连接钢筋与楼板钢筋连接，下层预制复合墙板的结构层之上与楼板之间的横向接缝处由现浇混凝土连接，现浇混凝土上面与上层预制复合墙板结构层之间垫有砂浆层，在靠近保温层处填充有发泡聚乙烯芯棒，下层预制复合墙板的保温层和保护层与上层预制复合墙板的保温层和保护层之间的横向窄缝内填有保温棉条，靠外侧填充有发泡聚乙烯芯棒，最外面由防水密封胶密封。

所述保护层的外侧面连接有外装饰层，外装饰层为面砖、涂料或装饰板。

所述结构层的左右两侧面、顶面和底面均为露骨料粗糙面。

所述连接件由FRP插板、FRP插筋和ABS塑料套环组成，其中FRP插板的下端部呈楔角的形状，FRP插板的两侧面上有对称相向的竖向凹槽，竖向凹槽的两侧为凸肋，所述FRP插筋至少有两根，分别插在FRP插板的上段和下段、相对于预制复合墙板的结构层和保护层内的竖向凹槽中，所述ABS塑料套环套在FRP插板的中段、相对于保温层内，ABS塑料套环由套环体和位于套环体上端部的套环帽组成，套环体的内侧壁与FRP插板的断面形状相对应，套环体的外侧壁有螺纹或凸凹点。

所述钢筋套筒的材料为轧制型钢，外形为圆筒形状或棱柱形状，钢筋套筒的筒内壁为均径或缩径，其中缩径的钢筋套筒的筒内壁一端设有缩径的螺纹孔，螺纹孔与结构层中的纵筋螺纹连接，钢筋套筒的筒内壁另一端设有套筒孔端凸环，所述螺纹孔与套筒孔端凸环之间的筒内壁上有多个沿轴向间隔布置的凸起环肋，在相邻的凸起环肋之间以及位于两端的凸起环肋与钢筋套筒的两端之间均设有凹槽。

所述同层一块预制复合墙板与同层相邻预制复合墙板与内墙的丁字形连接处，竖向接缝处的现浇混凝土与内墙浇筑成丁字形一体结构。

所述同层一块预制复合墙板与同层相邻预制复合墙板在阳角连接处，其中一块预制复合墙板的保温层和保护层带有90度转角，包在相邻预制复合墙板结构层边缘外侧；