[发明专利]吸附材流体化回旋式净化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种把吸附材流体化输送到外部进行脱附程序的设计，尤其涉及一种将一回旋体分隔成数个用于充填吸附材的容置室的吸附材流体化回旋式净化器。

背景技术

生活和生产中广泛应用的有机溶剂极易挥发成气体，故又名挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)，但因多数VOCs对人体有一定的毒性，必须加以焚化或回收，而在进行焚化或回收程序之前，通常会利用净化器先将VOCs吸附净化，再脱附进行后续的焚化或回收处理程序；其中，转轮型或转环型的回旋式净化器为常见的净化器，而现有如图1所示的转轮型回旋式净化器10与如图2所示的转环型回旋式净化器20，其结构型态是于具有气流通道的固体基材涂布一层吸附材粉末所构成，固体基材由陶瓷、玻璃或活性碳纤维纸烧结成，吸附材种类乃视欲处理气体的成分而有所不同，一般可采用活性碳或沸石；于是，现有转轮型或转环型回旋式净化器乃因减速机(Geared motor，30)的带动而转动(1～10RPH；大部分为2～6RPH)，转轮(或转环)位于吸附区(11或21)内的吸附材，乃进行第一阶段的吸附程序，将废气中的VOCs于常温下予以吸附，净化后的气体直接排放至大气；而随着转轮(或转环)的转动，当吸附VOCs后的吸附材转至脱附区(12或22)时，即进入第二阶段的脱附程序，借热空气自脱附区将VOCs脱附出来，而脱附出来的VOCs则可进行另一阶段的焚化或冷凝回收处理。

其次，由于现有转轮型或转环型回旋式净化器，因其固体基材并不具备净化能力，而实际具备净化能力的吸附材仅占整体体积的30％以下，致使单位体积的净化能力受限；此外，提供吸附材涂布附着的固体基材，容易造成大量热蓄积，进而必须停机解决热蓄积的问题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的单位体积净化能力受限的问题，而提供一种吸附材流体化回旋式净化器，能大幅提升净化能力，并具有无热蓄积问题及搭配外部脱附而提升脱附效率的功效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，包括：一回旋体，具有数个充填吸附材的容置室；一减速机，驱动该回旋体；一吸附材充填单元，相对该回旋体设置有出料管与入料管，而让该回旋体的容置室于该出料管送出吸附材且于该入料管送入吸附材。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中回旋体包括转轮型回旋体与转环型回旋体。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中转轮型回旋体的左、右轮侧面与所述转环型回旋体的内、外环面具有气流通孔。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中转轮型回旋体与转环型回旋体以数个隔板分隔成数个容置室。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中转轮型回旋体与转环型回旋体以数个容置室单体组合成。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中吸附材由活性碳、沸石、氧化铝或树脂等多孔系材料直接制作成型。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中吸附材包括颗粒状、球状、椭圆状与柱状等结构型态。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中吸附材充填单元与外部的脱附器连接。

本发明的有益效果是，能大幅提升净化能力，并具有无热蓄积问题及搭配外部脱附而提升脱附效率的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有转轮型回旋式净化器的结构示意图。

图2是现有转环型回旋式净化器的结构示意图。

图3是本发明第一实施例的结构示意图。

图4是本发明第二实施例的结构示意图。

图5是本发明第三实施例的结构示意图。

图6是本发明第四实施例的结构示意图。

图7是本发明净化程序的示意图。

图中标号说明：

10转轮型回旋式净化器

20转环型回旋式净化器

11、21吸附区

12、22脱附区

30减速机

40a、40b转轮型回旋体

41隔板

42容置室

43容置室单体

50吸附材

60吸附材充填单元

61出料管

62入料管

70a、70b转环型回旋体

71隔板

72容置室

73容置室单体

具体实施方式