[发明专利]表面绝缘漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面绝缘漆。

背景技术

目前电力产业处于高速发展时期，电器产品已经普及到各个行业。电器产品的绝缘要求是非常高的，虽然市场上现有表面绝缘材料品种很多，性能比较单一，其用途针对性很强，还不能做到防潮、防腐、耐高温、绝缘的要求，绝缘材料的绝缘等级不够，限制着电器、电机行业的发展。表面绝缘漆拥有绝缘漆的电器绝缘性能，同时也拥有涂料的耐高温和防潮、防腐性能，被广泛的用于电机、变压器绕组浸漆后的表面涂装，如电机绕组浸渍后漆膜不平整，需要涂装表面绝缘漆；电机内壳需要防腐、绝缘所以要涂装表面绝缘漆。表面绝缘漆优良的综合性能使得表面绝缘漆不断地推广，应用领域越来越广。这种新型的特殊绝缘材料，它的性能和质量对电机变压器的质量和寿命有重要的作用。

现有表面绝缘体系分为：有机硅体系和环氧体系。有机硅体系的表面绝缘漆具有很强的耐高温性能，但防腐性能不突出。其添加的助剂的导电离子较多，限制它的绝缘性能。环氧体系防腐和绝缘性能突出，由于环氧树脂中的醚键受紫外线照射易断键导致涂层易老化起粉，低分子量环氧树脂耐温等级低，漆膜难干透。由于以上原因就使得表面绝缘漆的针对性很强，电机、变压器的绕组浸漆后只能涂装有机硅体系的表面绝缘漆，而电机、变压器内壳就只能涂装环氧系类便面绝缘漆。如果表面绝缘漆能够同时拥有耐高温、防腐、防潮的性能，就能实现电机变压器涂装工序的简单化、集成化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，为使表面绝缘漆能够同时拥有耐高温、防腐、绝缘的性能，实现电机变压器涂装工序的简单化。研制一种新型表面绝缘漆，以达到上述目的。

本发明的解决方案是：该漆选择高分子量环氧树脂、有机颜料、超微细二氧化硅和无机颜料、活性非离子硅酮、溶剂为组分材料，以32∶10.5∶33.5∶16∶8为其质量比组分，所述溶剂是二甲苯∶丁酯∶环己酮＝4∶4∶2按质量比例配好的混合溶剂。以上组分经高速分散、湿润、研磨、过滤而得制成品。

本发明的有益效果是：该漆采用改性高分子量环氧树脂为基料，有机颜料为着色颜料，超微细二氧化硅和无机颜料为绝缘填料，以活性非离子硅酮为助剂。选用质地纯净，不含伴生矿，色度好，具有优良的阻燃性和电绝缘性的超微细二氧化硅和无机颜料为绝缘填料，能提高产品的电绝缘性和耐高温性(高压电弧会产生高温)及防腐性能，且能降低产品成本。而以活性非离子硅酮为助剂，可解决因高压电器产品浇注时使用的脱模剂残留在绝缘表面或因其它因素产生的油脂污染而导致的附着力差、产生鱼眼等涂装困难，特别指出的是，它还可有效提高漆膜的憎水性和防盐雾性。产品由高分子量环氧树脂经改性后加着色颜料、助剂、填料经分散碾磨而成，生产工序简单，制漆的关键程序易控制。

按本发明方法制得的高压电器绝缘表面绝缘漆，可常温固化，不须烘烤；固化后的漆膜附着力、耐冲击强度和抗刮损性均可与烤漆比美。漆膜电气性能好，击穿强度和体积电阻率均符合部颁绝缘漆标准。特别是漆膜耐候性、耐盐雾性和憎水性好，有效地延长了高压电器产品的使用寿命，并且制作工艺简单，综合成本低，施工方便，可喷涂、刷涂、滚涂和浸涂。

具体实施方式

按照以上所述选择高分子量环氧树脂、有机颜料、超微细二氧化硅和无机颜料、活性非离子硅酮、溶剂为组分材料，分别取32千克、10.5千克、33.5千克、16∶8千克，所述溶剂是二甲苯∶丁酯∶环己酮＝4∶4∶2按质量比例配好的混合溶剂，实施例所述有机颜料为着色颜料，或为酞青蓝、或为永固紫、或为康纳钼铬黄，所述无机颜料或为锐钛型钛白粉、或为云母粉、或为氧化铁红。所述各组成成分配份后经高速分散、湿润、研磨、过滤而得制成品。

经以上组分材料及工艺方式生产的本发明表面绝缘漆，完全达到了发明目的，同时拥有耐高温、防腐、防潮的性能，就能实现电机变压器涂装工序的简单化、集成化。