[发明专利]敞开式蜂窝纸板复合生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝纸板生产线的新工艺。

背景技术

蜂窝纸板自上世纪九十年代进入包装领域后，就迅速发展成一种可以代木的绿色包装材料。因此研制生产蜂窝纸板生产线成为一个热点，经过十多年的发展，虽然有一些企业生产了蜂窝纸板生产线。但它们的工艺流程基本一样。其工艺流程是：纸芯——纸芯拉伸——纸芯烘干——隧道式烘干复合——纸板横切，这种工艺流程存在不足之处是将纸芯和面纸同时进行烘干和复合。面纸、纸芯和胶的水份还未排出，就复合成封闭孔型，孔内水份很难排出，只能靠对面纸外表面层加热烘干来吸收孔内水份。因此，现有的蜂窝纸板复合生产线都是有较长的隧道式烘干复合装置。不仅纸板烘干复合收效甚微，而且设备制造成本加大，占地面积大和增加了能耗。多年生产实践证明，现在生产的蜂窝纸板，下线后纸板软挺度很差，必须储存数日晾干后才能使用。所以这种生产线存在着生产线长、纸板含水率高和能耗较大的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有隧道式同步烘干滚压复合工艺所存在的不足，而提出一种敞开式先热烘后滚压复合的工艺，使生产出的蜂窝纸板实现低含水率、低能耗和生产线短。

本发明是通过以下技术方案实现的：

敞开式蜂窝纸板复合生产线，包括纸芯条拉伸、芯条板涂胶、滚压和面板横切，所述纸芯条拉伸后进行芯孔板烘干，烘干后进行芯条板涂胶，然后再进行热烘，热烘后进行敞开式滚压。

敞开式蜂窝纸板复合生产线，所述芯孔板涂胶后，进入热烘前，送入上下层面纸与芯孔板贴合。

敞开式蜂窝纸板复合生产线，在芯孔板涂胶后，未进入滚压装置前，设置一对敞开式热板，并加热，让上下面纸和已涂胶的芯孔板进入敞开式的加热板中，边运行边挥发水份。

敞开式蜂窝纸板复合生产线，所述敞开式滚压其辊压装置包括下固定辊压架和上活动辊压架组成，上活动辊压架与下固定辊压架活动连接。

本发明在蜂窝纸板生产线上采用了敞开式先热烘后滚压复合的工艺。蜂窝纸板的结构是一种夹芯纸板，其夹芯呈连续的封闭状的孔。而它的材质是纸质，胶液是水溶性，都含有较多的水份，在同步加热滚压复合状态下，水分仍难以挥发，因此本发明的工艺，就是采用了先热烘后滚压复合的工艺，让纸材和胶液的水份在芯孔未复合成封闭状态时，就在敞开状态下易于挥发，保证了蜂窝纸板的水份。

具体实施方式

本发明敞开式先热烘后复合工艺的蜂窝纸板生线是由以下工艺部分组成：

1.纸芯条拉伸：

採用差速拉伸原理，在叠压芯条进入拉伸平台上，在后导轮转速为前导轮转速的1.33倍的运行下，使叠压芯条逐渐拉伸成六角形的孔，不断的向前运行。目的是将已对接好的叠压芯条，拉伸展开成具有六角形孔状的芯孔板。

2.芯孔板烘干：

在拉伸后的芯孔板进入烘干隧道时，被传动条板上的抓杆插入芯孔，将芯孔板送入隧道，边运行边烘干定型。目的是在加热状态下，将已被拉伸成六角形孔状的芯孔板的水份进行烘干，并被定型，使芯孔板不会缩回又能减少水份。

3.芯条板涂胶：

实施：在芯孔板未进入涂胶机前，调节好上、下胶辊的间距，保证芯孔板上下端面涂上足够的胶，又不压倒芯孔板的孔楞边，同时要及时的修补芯孔板的破损和调节胶辊运行速度。目的是对送入的芯孔板的上下端面进行涂胶，便于复合面纸。这种涂胶可以节省胶液，减少胶液的水分，但必须要涂有足够的胶量，保证粘合强度，不宜採用面纸涂胶，不仅浪费胶液，增加水份还易使面纸邹折、露出楞痕，影响面板表面质量。

4.上下面纸输送：

在涂胶机和热烘装置之间安装纸卷架，并进行上下纸卷位置的调节，保证上下面纸和芯孔板对齐。目的是在芯孔板涂胶后，进入热烘前，应及时送入上下层面纸，面纸应尽量靠近热烘装置，不宜放在生产线远端，这样会使面纸暴露在空气中过长，会吸收空气中的水份，特别是南方黄梅季节。

5.热烘：

在芯孔板涂胶后，未进入滚压装置前，设置一对敞开式热板，并加热到一定温度，让上下面纸和已涂胶的芯孔板很快的进入敞开式的加热板中，边运行边挥发水份。热板间的间隙可以调节，适合不同厚度的纸板需要。热板的温度不能太高，热烘时间不能太长，不然会影响粘合强度。目的是在上下层面纸和已涂胶的芯孔板未形成封闭芯孔前进行加热，这样使纸质和胶液的水份在敞开的状态下会很快的排出，确保蜂窝纸板的含水率。

6.敞开式滚压：