[发明专利]球状沥青造粒装置及造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青的制造技术，具体是一种球状沥青造粒装置及造粒方法。

背景技术

在耐火材料制造和铸造业中，传统使用不定型粒状沥青和粉状沥青为原料，其缺点是沥青原料的流动性差、不易混合均匀，造成生产配料精度低、影响产品品质，特别是在精密铸造中，具有较好流动性的球状沥青已开始取代不定型粒状沥青和粉状沥青而逐渐被采用。

现有的沥青造球方法主要有三种：1、热空气喷射法；2、转鼓水冷法；3、酚醛树脂热态搅拌分散法。这三种方法均存在较大的不足：其一，热空气喷射法需要十几米高的造粒塔，投资巨大，且造球时需要180℃热空气辅助，造成大量的能源浪费，形成的尾气量很大，处理困难、污染严重；其二、转鼓水冷法生产时工艺复杂，有废水产生，产品需要烘干，形成二次污染，投资较大；其三，用酚醛树脂热溶后和沥青混合搅拌分散的方法，其生产成本高、工艺复杂、产量小，不适合大批量产业化生产，经济性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备结构简单、造粒工艺简便、污染小、设备成本和运行成本低的球状沥青造粒装置及造粒方法。

本实用新型的球状沥青造粒装置包括有一个安装在机架上的竖直的转轴，转轴可由动力装置驱动其旋转，转轴下端连接在一个内腔表面呈半球状的离心锅中心并可带动离心锅旋转，离心锅的侧上方具有一个沥青出料口，沥青出料口通过一段与储存液态沥青的沥青储料装置连接。所述保温出料管外包覆有保温材料。

本发明的球状沥青造粒方法是在上述装置上完成造粒过程，造粒过程中，将液态沥青原料从沥青出料口排入旋转的离心锅，使液态沥青冷却成球并在离心力作用下抛出，再进行收集、分装。

上述方法中，根据沥青原料软化点的不同，控制沥青出料口的原料温度在200℃～350℃，通过离心锅转速和沥青原料出料流量的变化来控制成球粒径。离心锅转速可控制在每分钟900～1000转，沥青原料出料流量可控制在每小时1.2吨～2吨。

本发明设备结构简单、制造成本和运行成本低、工艺运行过程污染小，可通过离心转速和原料流量的控制实现对造粒粒径的调节，造粒速度快、品质好，可适应大批量生产的需要。

附图说明

图1是本发明造粒装置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明的球状沥青造粒装置包括有一个安装在机架1上的竖直的转轴2，转轴可由动力装置3驱动其旋转，转轴下端连接在一个内腔表面呈半球状的离心锅4的中心并可带动离心锅旋转，离心锅的侧上方具有一个沥青出料口5，沥青出料口通过一段包覆了保温材料6的保温出料管7与储存液态沥青的沥青储料装置连接。

球状沥青造粒方法实施例一：制造球径0.2mm～1mm的球状沥青，原料为软化点120℃～130℃的煤沥青或石油沥青。其方法是，在本发明装置上完成造粒过程，造粒过程中，将液态沥青原料从沥青出料口排入旋转的离心锅，使液态沥青冷却成球并在离心力作用下抛出，再进行收集、分装；过程中，控制沥青出料口的原料温度在245℃±5℃，离心锅转速控制在每分钟900转，沥青原料出料流量控制在每小时1.5吨。经检验，最终产品中，0.2mm～1mm球径的沥青出率约85％。

球状沥青造粒方法实施例二：制造球径0.2mm～1mm的球状沥青，原料为软化点140℃～160℃的煤沥青或石油沥青。其方法是，在本发明装置上完成造粒过程，造粒过程中，将液态沥青原料从沥青出料口排入旋转的离心锅，使液态沥青冷却成球并在离心力作用下抛出，再进行收集、分装；过程中，控制沥青出料口的原料温度在305℃±5℃，离心锅转速控制在每分钟900转，沥青原料出料流量控制在每小时1.6吨。经检验，最终产品中，0.2mm～1mm球径的沥青出率约85％。

球状沥青造粒方法实施例三：制造球径0.6mm～1.2mm的球状沥青，原料为软化点160℃～180℃的煤沥青或石油沥青。其方法是，在本发明装置上完成造粒过程，造粒过程中，将液态沥青原料从沥青出料口排入旋转的离心锅，使液态沥青冷却成球并在离心力作用下抛出，再进行收集、分装；过程中，控制沥青出料口的原料温度在320℃±5℃，离心锅转速控制在每分钟900转，沥青原料出料流量控制在每小时1.8吨。经检验，最终产品中，0.6mm～1.2mm球径的沥青出率约88％。