[发明专利]一种微晶玻璃管及其制备方法

权利要求书

1.一种微晶玻璃管，其特征在于，该微晶玻璃管含有以下重量份数的化学成分：SiO₂ 60.0～72.0份，Al₂O₃ 20.0～24.0份，Li₂O 3.6～4.5份，TiO₂ 1.0～5.0份，MgO 0～3.0份，ZnO 1.0-4.0份，NH₄NO₃ 1.0-4.0份，BaO 0～2.0份，ZrO₂1.0-4.0份，CaO 0-1.0份，Na₂O 0-1.0份，P₂O₅ 0-2.0份。

2.一种权利要求1所述微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)配料：设计微晶玻璃管含有以下重量份数的化学成分：SiO₂ 60.0～72.0份，Al₂O₃ 20.0～24.0份，Li₂O 3.6～4.5份，TiO₂ 1.0～5.0份，MgO 0～3.0份，ZnO 1.0-4.0份，NH₄NO₃ 1.0-4.0份，BaO 0～2.0份，ZrO₂ 1.0-4.0份，CaO 0-1.0份，Na₂O 0-1.0份，P₂O₅ 0-2.0份，然后选择含有该微晶玻璃管化学成分的锂辉石、白云石、滑石、石英砂、长石和相应无机化合物作为原材料，并将各种原材料粉碎，混合均匀制成配合料；

(2)熔化：将配合料在1450～1600℃熔化3.0～10.0h，得到均匀的玻璃液，然后在1350～1500℃范围内保温0.5～3.5h，均化、澄清玻璃液；

(3)成型：将澄清后的玻璃液在1200-1350℃范围内浇注到转速为100～1500转/分的经预热的管状耐热模具中，制成红热玻璃毛坯管；

(4)晶化：将红热玻璃毛坯管冷却到800℃以下，快速脱模后送入晶化退火窑，埋在预热到550-650℃温度的石英砂中，同时在管的内腔填充好该种预热石英砂，升温至700-950℃范围内保温2.0-8.0h晶化，然后降温至200-600℃范围内保温2.0-10.0h退火，随炉冷却至室温；

(5)精加工：将退火冷却后毛坯管清砂、精加工后即得到所需的微晶玻璃管材。

3.根据权利要求2所述微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的退火窑为梭式窑或隧道窑。