[发明专利]转炉煤气电除尘火花控制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种除尘火花控制方法，尤其是一种既可降低火花发生率、保证除尘设备安全稳定运行，又可提高除尘效率的转炉煤气电除尘火花控制方法。

背景技术：

氧气转炉炼钢在整个吹炼过程中会产生大量的含有CO和粉尘的高温烟气，对其进行净化回收，是环境保护的要求，也是实现负能炼钢的重要保证。目前，对于转炉煤气除尘主要有湿法(OG法)和干法(LT法)两种，其中干法净化回收是将转炉中所产的煤气收集冷却后再经过电除尘，即将含粉尘的煤气在电场作用下发生电离，粉尘荷电后沉积在收尘极和电晕极上……，同时回收煤气，具有除尘效率高、节水节电、煤气回收量大、粉尘利用率高、风机寿命长、无二次污染、占地面积小等优点。但是，由于转炉煤气的实时变化性强且易燃易爆，因此对电除尘的高压控制难度相对较大，电压太高容易发生火花击穿，甚至引起爆炸；电压太低又影响除尘效果。为了避免煤气爆炸，现有的火花控制方法是对电场运行状态(打火)进行监测，当电场发生火花击穿时，迅速闭锁可控硅一个触发周期，以15°/10ms调节可控硅导通角至输出电压达到原值的85～90％，再以1～3°/10ms调节可控硅导通角直至输出电压达到原值。因输出电压为原值后的电场容易发生火花击穿，如频繁打火放电，则控制设备就总处于可控硅闭锁或升压过程，导致输出电压降低，严重影响了除尘效果。

发明内容：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种既可降低火花发生率、保证除尘设备安全稳定运行，又可提高除尘效率的转炉煤气电除尘火花控制方法。

本发明的技术解决方案是：一种转炉煤气电除尘火花控制方法，其特征在于按如下步骤进行：

a.对电场运行状态进行监测；

b.当电场发生火花击穿时，闭锁可控硅一个触发周期，再以15°/10ms调节可控硅导通角至输出电压达到原值的85％，再以1～3°/10ms调节可控硅导通角至输出电压达到原值的95～99％，保持此电压恒定输出30～9999s，然后再以1～3°/10ms调节可控硅导通角至输出电压达到原值。

本发明与现有技术的最大区别点是将输出电压调节至原值的95～99％，继而保持此电压恒定输出30～9999s，可有效降低火花发生率，从而保证除尘设备安全稳定运行，同时又可提高除尘效率。

具体实施方式：

a.同现有技术一样，通过采样回路对电场运行状态进行监测，所用数据处理芯片可采用ARM芯片，因数据处理量大且速度快，可通过提高采样点数量实现精确监测；

b.当电场发生火花击穿时，先闭锁可控硅一个触发周期，再以15°/10ms调节可控硅导通角至输出电压达到原值的85％，再以1～3°/10ms调节可控硅导通角至输出电压达到原值的95～99％，保持此电压恒定输出30～9999s，然后再以1～3°/10ms调节可控硅导通角至输出电压达到原值，从而有效地提高除尘效率。