[发明专利]矿用切链机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用切链机，它属于一种矿井井下截链使用的切链设备。

背景技术

目前矿井井下使用的链条由于长时间的使用，经常造成疲劳延长，为保证链条的正常使用和煤矿开采安全，需要将因疲劳使用而延长的链条截断，而至今为止矿井下链条的截断仍然使用金属锯条手工操作。工人使用该方法截链不仅增加工人的劳动强度和工作时间，而且使用金属锯条锯链条时容易产生火花，给煤矿开采带来安全隐患，甚至引起煤矿事故。

发明内容

本发明的目的是解决目前井下截链存在的手工操作耗时长、工人劳动强度大、效率低且不安全的技术问题，提供一种操作简单、效率高、切削无火花、安全可靠的矿用切链机。

本发明为解决上述技术难点而采取的技术方案是：矿用切链机，包括一个由一对齿轮构成的传动箱、马达、防护罩和底座，其中：它还包括切割刀具、固定钳口、固定导轨、冷却管、手轮、导轨压板、滑块、活动钳口和滑轨，马达与传动箱的输入轴联接，切割刀具设在传动箱的输出轴上，防护罩设在传动箱顶部的一侧且位于切割刀具的上端，传动箱底部的外侧与滑块固定连接，固定钳口装在底座横向一端的端部，固定导轨装在底座纵向的两边，滑轨通过导轨压板装在固定导轨上，滑块装在滑轨上，手轮装在滑轨的一端并与丝杆的一端联接，丝杆的另一端与滑块的底面联接，活动钳口通过螺栓与固定钳口联接，冷却管的一端与设置在马达上的溢流孔联接，冷却管的另一端设在切割刀具的上方且固定在防护罩上端的卡槽内。

所述切割刀具为锯片或铣刀中的任意一种。

所述马达为液压马达。

由于本发明采用了上述技术方案，机械操作代替了手工作业，滑轨与滑块的设计方便了切链时手轮的推进，节省操作时间；活动钳口的设计使钳口可根据链条的尺寸大小进行调整，固定链条；冷却管连接在马达的溢流口，二次利用马达的流出液，既节约了资源，又可起到降温冷却的作用；马达驱动代替电机驱动，节约用电的同时确保矿井的安全。因此，与背景技术相比，本发明具有切削无火花、重量轻、体积小、携带方便、操作简单、效率高和安全可靠等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的一种矿用切链机，包括一个由一对齿轮(15)构成的传动箱(4)、马达(2)、防护罩(5)和底座(11)，其中：它还包括切割刀具(6)、固定钳口(7)、固定导轨(10)、冷却管(3)、手轮(1)、导轨压板(9)、滑块(16)、活动钳口(12)和滑轨(17)，马达(2)与传动箱(4)的输入轴联接，切割刀具(6)设在传动箱(4)的输出轴(8)上，防护罩(5)设在传动箱(4)顶部的一侧且位于切割刀具(6)的上端，传动箱(4)底部的外侧与滑块(16)固定连接，固定钳口(7)装在底座(11)横向一端的端部，固定导轨(10)装在底座(11)纵向的两边，滑轨(17)通过导轨压板(9)装在固定导轨(10)上，滑块(16)装在滑轨(17)上，手轮(1)装在滑轨(17)的一端并与丝杆(13)的一端联接，丝杆(13)的另一端与滑块(16)的底面联接，活动钳口(12)通过螺栓(19)与固定钳口(7)联接，冷却管(3)的一端与设置在马达(2)上的溢流孔(14)联接，冷却管(3)的另一端设在切割刀具(6)的上方且固定在防护罩(5)上端的卡槽(18)内。

本发明的使用方法是：

切链时首先松开活动钳口12侧面的螺栓19，将链条竖着置入固定钳口7内，调整螺栓19使活动钳口12将链条固定，启动马达2，马达2旋转通过传动箱4带动装在输出轴8上的锯片6转动，摇动手轮1推动传动箱4在固定导轨上向前移动，使锯片6和竖着链条接触进行切削加工，直到切断链环为止，摇动手轮1退出，完成一个加工过程。