[发明专利]定位加载材料试验机

说明书

技术领域

本发明属于金属材料试验技术领域，特别是提供了一种结构简单、功能齐全的定位加载的材料试验机。

背景技术

随着工业技术的发展，对材料的各种力学性能要求越来越高，这就要求对材料进行精确地试验的同时。也提高了对材料试验机的应用性能。结构简单、功能齐全、现场应用性强和检测性可靠性高成为人们对材料试验机提出新的要求。

目前现有的技术有国家知识产权局授权公告号：CN200982938Y，专利名称：一种弹簧拉压试验机；授权公告号：CN200986512Y，专利名称：弹簧拉压试验机；和国家知识产权局公开号：CN101042322A，专利名称：一种恒载荷拉压试验机。这些技术都是针对一些特定领域和特定方面设计的，只能进行单独的拉压试验，因此使用也有一定的局限性。

以及目前投入使用的设备主要有砝码式恒载荷拉伸试验机(或微机控制材料拉伸试验机或万能试验机)和测力环(或弹簧装置)。前者测试精确，但设备比较昂贵且占地大，搬运和安放不是很方便；后者结构简单、价格低、适合批量试验，但装置的精度低，且需要大型记载设备辅助加载，不能自动记录数据、操作不方便。

本专利设计的定位材料试验机可以克服这些缺点，不仅可以进行单独的拉压试验和扭转试验，同时也可以进行拉扭或者压扭组合试验。加载方式比较灵活，可以自动加载也可手动加载，并且可以自动记录数据给数据处理带来很大方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过定位加载的多功能材料试验机，解决了以往设备使用和维护费用昂贵、占地面积大等缺点，本发明实现一种能手动加载也能自动加载的结构简单、占地面积小(约60×30×25)、自动采集和记录数据的多功能定位材料试验机。

本装置由控制系统、检测系统、定位加载系统(拉压扭)三大部分组成。

控制系统是由工控机通过软件系统控制运动控制卡，使运功控制卡驱动步进电动机转动经联轴器后带动法兰轴实现运动控制。

检测系统是由STSS-1应力应变模块、加载传感器、GGD19-LVDT位移传感器组成，定位试验时通过加载部位的传感器获得应力应变信号，然后加载传感器将应力应变信号传送给STSS-1应力应变模块；通过GGD19-LVDT位移传感器获得位移信号，实现定位实时检测出应力应变的变化。

定位加载系统由固定底座、支撑机座和加载支撑部分组成，支撑机座和加载支撑部分分别位于固定底座的两端。支撑机座顶部设有紧固螺钉，作用是对试件施加固定铰支定位，支撑机座顶部设有销孔，用于固定试件；加载支撑部分由定位加载机座、法兰轴、超越离合器、滚动轴承、槽型螺母和两个滑块组成。定位加载机座固定于固定底座上，定位加载机座上有三个导向槽，第一导向槽是限制垂直自由度实现拉压作用，第二导向槽是限制水平自由度实现扭转作用，第三导向槽的作用是通过第三导向槽调节槽形螺母键槽内的滑块的左右移动。两个滑块分别位于槽形螺母右部外径两个键槽内，超越离合器和滚动轴承并列固定在定位加载机座里面，其中超越离合器位于滚动轴承的外侧。法兰轴两端带有螺纹，左端轴肩处带有两个与槽形螺母键槽相对应的键槽，当滑块移动到法兰轴键槽内后，使槽形螺母与法兰轴一起转动，法兰轴一端通过螺纹用六角螺母固定，另一端通过螺纹与槽形螺母连接，法兰轴通过超越离合器、滚动轴承以及端部的六角螺母在定位加载机座圆形空腔中心线处固定。槽型螺母右侧与法兰轴成螺纹联接，左侧是槽形凹腔，在槽形凹腔上沿径向有左右分布着两个通孔，两上通孔的位置与加载支撑机座上的第一和第二导向槽对应。拉压试验时将试件放入槽型螺母凹腔内，用第二圆柱销穿过定位加载机座上的第一导向槽、槽型螺母上与第一导向槽相对应的通孔和试件。控制系统驱动步进电动机转动经联轴器后带动法兰轴转动，法兰轴与槽型螺母形成螺纹运动，即由法兰轴的旋转运动转换成槽型螺母的直线运动实现对试件的定位拉压加载试验。用第三圆柱销穿过定位加载机座上的第二导向槽、槽型螺母上与第二导向槽对应的通孔和试件。当两个滑块移动到法兰轴键槽内后，把法兰轴与槽型螺母周向固定，使使法兰轴与槽形螺母无相对运动，共同围绕定位加载机座圆形空腔中心线旋转，实现对试件的定位扭转试验。

本发明和现有的材料试验机相比有下列优点：

1、试验机的结构简单、占用空间小、设备原理简单清晰，设备结构紧凑，性价比高。

2、创造性的实现了材料试验机对试件的定位试验，既可以手动加载也可以自动加载，自动采取和记录数据，大大提到的数据的准确性。解决了现有试验机不能实现的问题。