[发明专利]一种适用于齿轮箱的铝铜合金粉润滑脂添加剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种添加剂，更特别地说，是指一种适用于齿轮箱的铝铜合金粉润滑脂添加剂。

背景技术

摩擦造成机械磨损损失和油品消耗是惊人的，工业部门所使用的能源中，约有1/3是以各种形式消耗在摩擦上，在失效的机械零件中，大约有8％是由于各种形式的磨损造成的。摩擦磨损是普遍存在的自然现象，磨损是材料与设备破坏和失效的3种主要形式之一，而润滑是降低摩擦，减小或避免磨损的有效技术。润滑添加剂在很大程度上决定了润滑剂的使用性能，发展具有良好性能的润滑添加剂是摩擦学领域的重要前沿课题。许多学者在研究中将各类纳米材料作为润滑油的添加剂，取得了一定的效果。但是所采用的添加剂大多数原料价格昂贵、制备工艺复杂，并不符合经济效益的要求和环保的需要，严重制约了其推广和应用。我们研制出一种制备工艺简单，成本低，表现出了兼有金属、高分子以及无机化合物的特性轴承抗磨损修复型产品。

发明内容

本发明是提供一种适用于齿轮箱的铝铜合金粉润滑脂添加剂，是在现有的润滑脂中加入一定量的Al_cCu_aX_b合金粉作为润滑脂添加剂，含有本发明Al_cCu_aX_b合金粉添加剂的润滑脂能够使电机节省电4.0％以上。

本发明是一种适用于齿轮箱的铝铜合金粉润滑脂添加剂，其特征在于：该润滑脂添加剂的成分按照原子百分比计为Al_cCu_aX_b，其中X表示Li、Fe、Co、Cr、V、Mn、Ru、Re或Os元素之一；a的原子百分比用量为10～35，b的原子百分比用量为5～20，c的原子百分比用量为100-(a+b)。所述润滑脂添加剂的用量为100g的润滑脂中加入0.1g～0.5g。所述润滑脂添加剂的维氏硬度大于等于7GPa，且维氏硬度与杨氏模量之比为0.03～0.12，粒度为5nm～10μm。

制备一种适用于齿轮箱的Al_cCu_aX_b合金粉润滑脂添加剂有下列步骤：

第一步：按照Al_cCu_aX_b的原子百分比配比进行配料；

其中X表示Li、Fe、Co、Cr、V、Mn、Ru、Re或Os元素之一；

a的原子百分比用量为10～35，b的原子百分比用量为5～20，c的原子百分比用量为100-(a+b)；

第二步：感应熔炼制块状Al_cCu_aX_b合金

将第一步配得的Al_cCu_aX_b原料放入感应熔炼炉中；

熔炼条件：抽真空至1×10^-2Pa～5×10^-3Pa，充入氩气，保持炉内压力为-0.04MPa～-0.06MPa；熔炼温度1000℃～1500℃，熔炼5min～10min后，随炉冷却至25℃～40℃后取出，制得块状Al_cCu_aX_b合金；

第三步：雾化制Al_cCu_aX_b合金粉

将第二步制得的块状Al_cCu_aX_b合金放入雾化制粉设备的感应炉中；

雾化制粉条件：抽真空至1×10^-2Pa～5×10^-3Pa，充入氩气，保持炉内压力为-0.04MPa～-0.06MPa；待块状Al_cCu_aX_b合金熔体温度达到1000℃～1500℃时开始雾化喷粉，雾化喷粉时的冷却介质为氩气，气压为1MPa～3MPa；雾化喷粉得到的Al_cCu_aX_b合金粉末粒度小于等于50μm；

第四步：气流磨制微纳米粉

将第三步制得的粒度小于等于50μm的Al_cCu_aX_b合金粉末采用气流磨粉碎成为5nm～10μm的Al_cCu_aX_b合金粉末；

第五步：添加剂的加入