[发明专利]桁架成型机

说明书

技术领域：

本发明涉及桁架成型机技术领域，尤其涉及一种生产建筑用桁架或铁路路轨用桁架的桁架成型机。

背景技术：

桁架成型机主要用于生产建筑和铁路路轨上施工所用的桁架，桁架成型机一般由放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成，其产品的加工生产制造工艺为放线部分的原料钢筋通过矫直送丝部分矫直后送入储料部分，再经侧筋成型部分成型出侧筋，通过各定位装置正确定位后焊接成型，再由步进装置一步步的移出，然后根据设置好的长度进行剪切，然后由集料装置进行整理收集，打好包装。其不足之处是：1、现有技术中，桁架成型机的剪料装置是在剪料后，由输送带将成品输送到集料台上，由人工将成品规则放置。输送带输送成品的速度一般较快，人工搬运整理往往跟不上速度，桁架成品易发生碰撞变形。采用电力输送带能耗较高。桁架在剪切台上剪切后掉落到输送带上有一个高度，这种掉落方式噪音大，易发生碰撞变形。2、它的矫直装置的滚轮呈平行状，矫直效果差。3、它的焊接装置采用下焊接电极设置安装在焊接机架的下部，当生产不同规格的桁架时，经常需要调整焊接电极的角度与高低，工作人员从焊接机架的下部去调整焊接电极十分不便，同时，工作人员也无法看清焊接电极的工作状态，对生产无法一眼监控。焊接电极设置安装在焊接机架的下部，当工作人员检修设备时，也十分不便。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种桁架成型机，它矫直送丝部分噪音小，集料部分节能了电力能源，工作时产生噪音少，桁架成品不会发生碰撞变形，焊接部分可以让工作人员一眼就看清焊接电极的工作状态，便于监控；同时，给调整焊枪的角度与高低以及检修设备带来了方便。

本发明的技术解决措施如下：

桁架成型机，由放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成，

矫直送丝部分的后矫直筒的结构为，筒体上成型有进料孔和出料孔，筒体上成型有收容窝，滚轮枢接在滚轮架上，滚轮架固定在收容窝中，滚轮的轴线与进料孔轴线呈30～60度夹角；

焊接部分的结构为，焊接主机架上固定有焊接上定位固定架，焊接上定位固定架上铰接有焊接电极座，焊接电极块插套在焊接电极座中，焊接电极座的后部固定连接在主焊接气缸的活塞轴上，主焊接气缸固定在焊接气缸固定连接板上，焊接气缸固定连接板上铰接有二根焊接吊杆，焊接吊杆穿过焊接支撑梁上的预设孔且在焊接支撑梁上下部的焊接吊杆上分别螺接有上调节螺母、下调节螺母，焊接支撑梁固定在焊接支撑架的上部；焊接定位成型模具固定在焊接主机架上；焊接电极块的次级电缆电连接在焊接电极块的下部，次级电缆连接在变

压器上，主焊接变压器放置在焊接主机架的下部。

集料部分的结构为，与水平面呈30～60°的成品滑料架的一端固定在成品接料架上，成品滑料架的另一端固定呈水平状的成品集料架，集料架支座固定连接在成品滑料架和成品集料架的下部，集料架支座的下部螺接有集料架固定调整座。

本发明的有益效果在于：

1、当进料经过滚轮时，利用滚轮轴线呈交叉状，可以轻松拉直进料，同时，使得震动系数大大减小，减少了噪声。

2、工作时，在剪切台上的桁架成品由人工顺着导料滑板推到集料台上，然后由集料台处的工作人员抬出集料台规则堆放，所以不存在象现有技术那样掉落到输送带上的碰撞以及在输送带上的碰撞，所以工作过程中噪音小，不易产生碰撞。省去了电力带动的输送整，节省了电能。支架的下部螺接有支脚螺杆，这样便于把集料台调整为水平状，或呈小角度以免桁架惯性滑出集料台。

3、当生产不同规格的桁架时，通过调整螺杆上的调节螺母、下调节螺母的位置，便可实现调整焊接上电极的角度与高低，调整起来十分方便，同时是在人体合适的高度利用板手调节螺母，调整工作也变得轻松自如，不象现有技术那样需要在机架间扭身，低头去调整。焊接上电极从上向下去焊接工件，整个过程，工作人员可以一眼看清，便监控焊接过程中的状态，及时处理。

附图说明：

图1为矫直送丝部分的结构构示意图；

图2为后矫直筒的立体分解示意图；

图3为焊接部分的结构示意图；

图4为集料部分的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见图1～4所示，桁架成型机，由放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成，