[发明专利]成型装置及气体高压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型方法及装置，特别是涉及一种气体高压成型方法及装置。

背景技术

现有电子产品的金属壳体的制造多使用冲压方式，以赋予金属板壳体的外形。然而，在此方法中，往往造成金属板在壳体弯折处造成拉伤。因此，又有气体高压成型方法的发展，例如图1的示意图，将镁合金板1置于模2中的成型模3与密封模4之间合模，形成空洞5，成型模3具有一成型模穴6，利用气体加压管路7，将气体加压装置8所形成的加压气体注入空洞5中，迫使镁合金板1往成型模穴6的方向与成型模3的模壁贴合而成型。

日本专利申请案公开第2004-249320号则揭示一种以气压加压制造镁合金制品的方法，其将镁合金板在模穴中加热，然后施加气压至部分程度的成型，将镁合金板冷却，再加热，然后施加气压进一步成型，反复数次，以获得最终成型品。

再者，已知TWM342934教示在金属板在模内成形后，通过侧向脱料杆向上推动脱料框，以将金属成型工件由模穴推出。但因脱模是靠侧向脱料杆推动脱料框，脱料框脱料时会受到一侧向力，而未能提供较为平衡作动的脱模装置。

因此，仍需要一种新颖的方法及机具以提高产量。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种成型装置及一种气体高压成型方法，以提高产量。

在本发明的一方面，依据本发明的成型装置包括一第一成型模、一位于第一成型模的一凹槽中的第一脱料件、一第二成型模、一位于第二成型模的一凹槽中的第二脱料件、一位于第一成型模与第二成型模之间的密封模、一第一扣环及一第二扣环。第一扣环的一端扣住一第一连结块，第一连结块通过一位于第一成型模侧壁的一第一通孔而与第一脱料件连结。第一通孔具有让第一连结块位移以移动第一脱料件而进行脱料功能的空间。第一扣环的另一端扣住密封模。第二扣环的一端扣住一第二连结块，第二连结块通过一位于第二成型模侧壁的一第二通孔而与第二脱料件连结。第二通孔具有让第二连结块位移以移动第二脱料件而进行脱料功能的空间。第二扣环的另一端扣住密封模。在一开模动作中，由第一扣环的二端拉住第一成型模与密封模，并经由第一连结块拉动第一脱料件；由第二扣环的二端拉住第二成型模与密封模，并经由第二连结块拉动第二脱料件。

在本发明的一方面，依据本发明的气体高压成型方法包括下列步骤。将一板材置于一成型装置中并合模。成型装置包括一成型模、一进气模、及一脱料件。脱料件是位于成型模的一凹槽中。将加压气体经由进气模注入成型装置中，以迫使板材成型。将成型装置开模。在进行开模时，以多个扣环拉住成型模与进气模而固定开模距离，并且使每一扣环通过成型模与脱料件连结，而在开模时一并将脱料件拉动以使成型的板材脱模。

本发明与现有的技术比较，在本发明中，一成型装置具有多模穴，以多层板多模穴方式生产，在一次成型操作中可完成多件成型工件。再者，在较佳实施例中，可良好控制脱料机制，不卡模，因此产量可以数倍数方式增加。

附图说明

图1为现有的气体高压成型装置的示意图；

图2为本发明的成型装置的一实施例的剖面简示图；

图3为本发明的成型装置的实施例的侧视示意图；

图4为本发明的成型装置的实施例的侧视示意图，其为部分开模状态；

图5为本发明的成型装置的实施例的侧视示意图，其为完全开模状态；

图6为本发明的成型装置的一成型模的实施例的平面示意图；

图7为图6的成型模的沿AA’直线的截面示意图；

图8为本发明的成型装置的一密封模的实施例的平面示意图；

图9为本发明的成型装置的另一实施例的侧视示意图；

图10为本发明的气体高压成型方法的主要步骤的流程图。

主要元件符号说明

1                 镁合金板      2                 模

3                 成型模        4                 密封模

5                 空洞          6                 成型模穴

7                 气体加压管路  8                 气体加压装置

10                成型装置      12、14            成型模

16、18、70        成型模        20、22、24、26、  脱料件