[发明专利]超声波辅助乳酸循环提取植酸的方法

说明书

技术领域

本发明属于农产品深加工和废物资源化技术领域，具体涉及利用超声波提取与膜分离技术从农产品加工副产物中提取植酸产品的方法。

背景技术

植酸(Phytic Acid)，即1，2，3，4，5，6-二氢磷酸肌醇(IUPAC-IUB，1968)，又名肌醇六磷酸酯，具有抗菌、抗氧化、除金属离子等多种生物学功效，在食品、医药及日化轻工等已得到广泛应用。据统计，最近几年全世界植酸需求量约200万吨，而相应市场仅能提供40万吨，目前国内年需求量为20万吨，但生产能力在1万吨左右，仅能提供5％左右。随着植酸应用范围的不断扩大，植酸的消费耗量将逐年增加，植酸产业有着巨大的发展前景。

植酸广泛存在于谷类和油料作物中，其含量随植物品种的不同有很大区别，特别是在禾谷类植物的种子中含量较多，如米糠、麦麸、玉米胚芽等，以米糠中的植酸含量最高。我国是产粮大国，稻米和杂粮产量居世界首位。据国家粮油信息中心于2007年5月9日正式发布2007年中国主要粮油作物播种面积和产量最新预测数据，2006年我国水稻产量为18257万吨，小麦产量为10384万吨，玉米产量为14548万吨，因此，可用于生产植酸的谷物加工副产物原料资源十分丰富，仅米糠的年产量就在1000万吨以上。但长期以来，这些农产品加工副产物主要作为畜禽饲料，只有10-15％的米糠用来榨油或进一步提取植酸、肌醇、谷维素等价值较高的产品，与发达国家对它们的综合利用深度和技术难度以及由此带来的经济效益相比，还相差甚远，造成资源的极大浪费。因此，寻找一种技术可行、工业经济、环保达标的植酸生产工艺，对促进资源合理利用，解决资源危机和环境污染有着直接的现实意义。

目前最易实现工业化的方法是以米糠等农产品加工副产物为原料、以无机酸提取和碱中和沉淀为基本工艺的生产方法。目前我国虽然建成了十几家植酸生产厂，但由于工艺落后，生产过程中吞吐量大，生产占地面积较大，耗时耗能较多，生产成本较高，此外由于生产方法各异，技术程度不同造成产品质量差异，质量不合格，应用范围受限制，使本应达到的经济效益未能尽如人意。国内植酸提取纯化工艺一般采用传统的盐酸分离提取法提取植酸，也有些厂家利用草酸酸化提取植酸。前者因氯离子含量超标，腐蚀性大，环境污染严重；后者草酸酸化pH值不仅难以控制，而且会在植酸中形成残留，影响人体健康，只能生产工业级植酸，均不能适应当前植酸产业向高档食品添加剂方向发展的要求。

发明内容

针对上述问题和现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单、操作方便、附加值高的使用超声波辅助乳酸循环提取植酸的方法，实现米糠等农副产品的升值转化，提高经济效益，减少污染环境。

本发明超声波辅助乳酸循环提取植酸的方法按以下步骤操作：

(1)脱脂处理：按重量/体积为1∶2(w/v)的比例将米糠分别依次经氯仿、甲醇浸泡、风干，以去除其表面的脂类物质，得脱脂米糠；

(2)植酸提取：向脱脂米糠或中加入浓度为40％的乳酸溶液，先在超声波提取器中进行超声提取，得提取混合液A，将提取混合液A在非超声波存在下进行提取，得提取混合液B，将提取混合液B进行离心，收集上清液，得植酸提取液；

(3)超滤：将上述植酸提取液在15-50℃、0.2-1.0Mpa操作压力下先通过一级超滤膜系统，去除杂质，得超滤膜透过液C；将超滤膜透过液C在15-50℃、0.2-1.0Mpa操作压力下通过二级超滤膜系统，实现植酸与乳酸的有效分离，得到纯度为50％以上的植酸浓缩液D和乳酸浓度大于37％的超滤膜透过液E。

(4)植酸精制：将米糠植酸浓缩液D经过阴离子大孔树脂吸附柱，植酸被树脂吸附；吸附完成后，用浓度为1.5mg/mL的氢氧化钠(NaOH)溶液洗脱被吸附柱吸附的植酸，得到洗脱液F；洗脱液F直接经阳离子交换树脂柱，收集流出液G，流出液G即为植酸溶液，植酸溶液中植酸含量达到60％以上。

所述步骤(1)中所述的脱脂处理，包括：(1)按重量/体积为1∶2(w/v)的比例向米糠中加入氯仿，浸泡2小时，过滤，自然风干，得米糠A；(2)按重量/体积为1∶2(w/v)的比例向米糠A中加入甲醇，浸泡2小时，过滤，自然风干，得脱脂米糠。

所述步骤(2)中所述的植酸提取是脱脂米糠与乳酸的混合液先在超声功率为400W和温度为70℃的条件下进行超声提取10min，得提取混合液A，再将提取混合液A置于70℃水浴中继续提取1.0小时，得提取混合液B，将提取混合液B在12000r/min下离心10min，收集上清液，得植酸提取液。