[发明专利]一种Φ5.08、Φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝机，尤其涉及一种φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机。

背景技术

φ5.08、φ5.33高强度预应力光面钢丝是一种钢丝表面状态好、力学性能高，成卷定尺的预应力钢材。它采用SWRH82B钢坯经高速线材轧机轧制的φ12.5毫米无扭控冷盘条为原料，经过盘条表面的酸洗和磷化处理后，在拉丝机上连续进行多次拉丝，再经矫直器进行矫直，最后成卷收线。

目前生产过程中所使用的设备中，其模具多为通用型，由于拉丝模具为固定设置，故长期使用可能造成拉丝模具磨损不均而形成椭圆，造成容易出现钢丝表面尺寸精度不高；使钢丝模具拉拔发热量大，使模具接口温度升高，影响模具寿命及降低钢丝表面质量和机械性能，同时也影响钢丝的拉拔速度。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机。

本发明所述的φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机，包括架体、设置于架体上的导线辊及拉丝模具，还包括驱动拉丝模具旋转的旋转机构、调节拉丝模具位置的调整机构、以及冷却拉丝模具的冷却机构。

本发明所述的φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机中，所述导线辊包括水平导线辊及垂直导线辊，且所述水平导线辊及垂直导线辊上的导线槽位于同一条直线上。

本发明所述的φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机中，所述调整机构包括水平调整装置及垂直调整装置，所述水平调整装置及垂直调整装置分别与拉丝模具连接。

本发明所述的φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机中，所述冷却机构包括套设于拉丝模具的冷却水套，所述冷却水套设置有进水口和出水口。

本发明所述的φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机中，所述旋转机构包括驱动电机、传动件、以及旋转驱动装置，所述拉丝模具外壁设置啮合齿，所述旋转驱动装置与该啮合齿相接。

本发明所述的φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机中，将拉丝模具设置为可旋转模式，使得拉丝模具的受力均匀，避免了拉丝模具上的某个点或面因受力过大磨损而出现钢丝断线的现象，大大提高了拉拔质量。同时，在拉丝模具外设置冷却机构，也使得拉丝模具的寿命得以延长，并有利于提高拉拔速度，改善拉拔材料表面质量和机械性能。设置的调整机构，则可以满足钢丝的水平弹高和竖直弹高等性能参数。

附图说明

图1为本发明所述φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明所述的φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机，包括架体、设置于架体上的导线辊、拉丝模具、以及驱动拉丝模具旋转的旋转机构、调节拉丝模具位置的调整机构、冷却拉丝模具的冷却机构。

如图1所示，所述导线辊可具体包括水平导线辊3及垂直导线辊4，且所述水平导线辊3及垂直导线辊4上的导线槽位于同一条直线上。以保证高碳钢丝2平滑的通过水平导线辊3及垂直导线辊4。

本发明采用的拉丝模具6为可旋转式，即通过旋转拉丝模具6来克服因拉丝模具表面磨损不均而出现钢丝表面不圆整的现象。采用旋转式拉丝模具6，可以使拉丝模具的受力更加均匀，避免因拉丝模具上表面不均匀磨损而导致钢丝表面质量不佳。为此，本发明中设置了驱动拉丝模具旋转的旋转机构，如图1所示，该旋转机构可包括驱动电机8、传动件5、以及旋转驱动装置7，所述驱动电机8旋转并通过传动件5的传动带动旋转驱动装置7，所述旋转驱动装置7与拉丝模具6外壁设置的啮合齿相接，以驱动该拉丝模具6旋转。

为控制生产过程中拉丝模具的温度，本发明还为拉丝模具配套了冷却机构，如图1所示，所述冷却机构包括套设于拉丝模具6的冷却水套，该冷却水套具有进水口10及出水口(图中未示出)。生产过程中，冷却水自进水口10进入冷却水套，环流后自出水口排出，以此来降低拉丝模具的温度。此结构使得拉丝模具的寿命得以延长，并有利于提高拉拔速度，改善拉拔材料表面质量和机械性能。

本发明中，还设置了调节拉丝模具位置的调整机构9，该调整机构9被设置于架体1上，可具体包括水平调整装置及垂直调整装置，所述水平调整装置及垂直调整装置分别与拉丝模具连接。通过此调整机构9可保证生产的高碳钢丝的水平弹高及竖直弹高等平整度参数符合预定要求。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。