[发明专利]核电站冷凝器用的钛管管坯修磨机

说明书

技术领域

本发明属于金属材料表面处理机械技术领域，具体涉及一种核电站冷凝器用的钛管管坯修磨机。

背景技术

由于钛的比强度位于金属之前，并且具有耐热性能好、耐低温性能优异、抗阻尼性能强、无磁性和无毒性、耐腐蚀性能拔萃和韧性理想的特点，因此用途十分广泛。

如业界所知之理，不论是钛圆棒还是钛管，由于表面存在氧化层，因此在制作目标产品之前需对表面修磨，所谓的修磨是由砂磨机或称修磨机将表面氧化层去除。在修磨过程中，由工人握住钛管管体，在砂磨机的砂轮(通常采用树脂砂轮)的运动下，使钛管徐缓地从砂轮处通过，从而将钛管表面的氧化层去除。这种修磨方式存在以下欠缺是：一是工人的劳动强度大，因为不仅要可靠地握住钛管，而且要帮助钛管旋转并且还要伴随钛管的行进而行进(挪动脚步)；二是修磨的质量难于保障，因为钛管的行进速度基本上由工人人为控制，工人的脚步挪动速度过快则会出现飞白现象，所谓的飞白现象即为漏磨，而过慢则既影响效率，又会出现重复修磨而造成材料的浪费；三是修磨效果难于统一，由于不同的工人既存在个体差异，又存在经验差别，因此不同工人修磨出的钛管管体的修磨效果无法一致；四是修磨过程中，自钛管管体上磨除的尘杂弥漫，既影响修磨现场的工作环境，又存在损及工人健康之虞。

本申请人认为，上述欠缺的根本原因在于缺乏结构合理的修磨机所致，由于核电站冷凝器用的钛管的表面修磨质量要求严苛，加上钛管的直径相对较大，因此如果仍采用已有技术中广为使用的砂磨机，那么不仅质量和效率无法保障，而且工人的体力无法应对。为此本申请人还进行了文献检索，然而，由于在已公开的专利文献及非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，因此，申请人作了艰苦的探索与实践，下面将要介绍的技术方案便是在这种前景下产生的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种有助于保障修磨效率和修磨质量、有利于减轻作业工人劳动强度和有益于确保修磨效果的一致性的核电站冷凝器用的钛管管坯修磨机。

本发明的另一任务在于提供一种能有效地控制修磨作业现场尘杂飞扬而藉以改善作业环境和确保作业工人健康的核电站冷凝器用的钛管管坯修磨机。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种核电站冷凝器用的钛管管坯修磨机，包括一机座，该机座的一端具有一第一支架，另一端具有位置与第一支架相对应的第二支架，中部具有一固定盘座，固定盘座具有一固定盘；一托管机构，设在所述固定盘上；一第一作用缸，铰接在所述机座的一端，并且对应于所述第一支架的外侧；一第二作用缸，铰接在机座的另一端，并且对应于所述第二支架的外侧；一第一砂磨机构，枢轴设置在所述第一支架上，与所述第一作用缸连接，并且还对应于所述托管机构的上方；一第二砂磨机构，枢轴设置在所述第二支架上，与所述第二作用缸连接，并且还对应于所述托管机构的上方；用于将待修磨的钛管管体夹住并且保障钛管管体在旋转状态下由所述第一、第二砂磨机构对钛管管体的表面修磨的喂管机构，设在对应于所述机座的一侧的地坪上，并且与所述的托管机构相对应。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的托管机构包括第一、第二托轮、托轮座和调整盘，调整盘与所述的固定盘连接，在调整盘的盘面的对应两侧的边缘部位各开设有一调整槽，在各调整槽上配设有一调整螺钉，调整螺钉与固定盘连接，托轮座固定在调整盘上，托轮座为具有集液腔的并且上部为敞口的盒状体，在该托轮座的一侧上沿开设有第一、第二轴头槽，而另一侧上沿开设有第三、第四轴头槽，第一、第三轴头槽彼此对应，而第二、第四轴头槽彼此对应，第一托轮的一端具有一第一轴头，另一端具有一第二轴头，第一轴头位于所述的第一轴头槽内，而第二轴头位于所述的第三轴头槽内，第二托轮的一端具有一第三轴头，而另一端具有一第四轴头，第三轴头位于第二轴头槽内，而第四轴头位于第四轴头槽内。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一、第四轴头槽的深度彼此相同，而所述的第二、第三轴头槽的深度彼此相同，并且比第一、第三轴头槽的深度深。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二托轮的形状是相同的，并且均呈中部的直径大于两端的直径的鼓形体。