[发明专利]节能型直线式吹瓶机

说明书

技术领域

本发明涉及吹瓶机领域技术，尤其是指一种具有能耗低、使用灵活、效率高之特点的节能型直线式吹瓶机。

背景技术

饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把吹塑成型的效率不断地提高。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。

闭环(Closed Loop)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶胚加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

目前市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

吹瓶的过程细分为四部分：一、预热，该阶段于加热模组中进行，即将瓶胚通过红外线高温灯管照射，使瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、退胚，利用退胚机构将完成加热动作的瓶胚从瓶胚座退出，为下一动作——移胚作好准备。三、移胚，利用移胚装置将从加热模组中退出的瓶胚搬移至吹制模组。四、吹瓶成型，该阶段于吹制模组中进行，对瓶胚内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

其中，目前使用的退胚机构大致有两种，一种是使用夹具将瓶胚包覆式地夹住，当需要退胚时，将瓶胚释放即可。另一种是通过作用于瓶胚口上将瓶胚退出。

为了充分利用热源，通常加热模组中的两相邻瓶胚座之间的距离通常比较小，以使一次可对多个瓶胚进行预热，而为了方便瓶胚在模具中被吹塑成型，通常吹制模组中相邻两瓶胚座之间的距离远远大于加热模组中两相邻瓶胚座之间的距离。因此，在瓶胚被搬移至吹制模组之前需使加热模组中的两相邻瓶胚的距离与吹制模组两相邻瓶胚之间的距离相等，以方便将瓶胚放置于吹制模组中。目前使用的移胚装置大致有两种：一种是利用移胚装置直接间隔地抓取加热模组上的瓶胚，当然该加热模组上间隔两瓶胚座之间的距离需与吹制模组上设定之两相邻瓶胚座的距离相等，该移胚装置直接抓取，然后直接地将瓶胚放置于吹制模组中的瓶胚座上即可。另一种是通过螺杆变距，该移胚装置并排抓取加热模组上的瓶胚后，利用螺杆作旋转运动，使相邻两瓶胚之间的距离变大，并最终使相邻两瓶胚之间的距离与吹瓶成型区域上设定之相邻两瓶胚之间的距离相等，然后移动螺杆至吹制模组，将瓶胚放置于吹制模组之瓶胚座上即可。

而且，目前的吹瓶机使用的是一对一的模式，即一个加热模组对应一个吹制模组，利用移胚装置将加热模组上的瓶胚搬移至吹制模组中的瓶胚中上进行吹塑成型。

上述现有的吹瓶机结构，虽可提供给使用者批量地将瓶胚吹塑成型的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的吹瓶机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

一、现有技术中的两种退胚机构，其结构和动作都较为复杂，而且零部件较多，体积大，不方便组装，不利于节约生产成本，更不利于工作效率的提高。

二、对于现有技术中的移胚装置，该种间隔抓取瓶胚的吹瓶机，其效率仍然低下，动作也较为复杂，而且由于并排的瓶胚被间隔抓取，剩余没有被抓取的瓶胚于预热区域中重复被加热，仍然不利于节能。该种利用螺杆变距的吹瓶机，受螺杆转动速率的限制同样使得吹瓶机的效率较低，而且螺杆质量比较大，驱动螺杆所需的力更大，更耗能，以及螺杆上两瓶胚座之间的位置设定，若吹瓶成型区域上设定的两相邻瓶胚的距离有变时，需更换整个螺杆，进而使得螺杆的使用灵活性有限。

三、现有技术中一对一的生产模式，严重制约着瓶胚吹塑成型的速率，但靠一对一的生产模式，其吹塑的生产效率提高不明显。

发明内容