[发明专利]激光焊接变位工装

说明书

技术领域

本发明涉及轿车加工领域，其具体涉及一种轿车喷油系统零件加工的激光焊接变位工装。

背景技术

目前，轿车喷油系统由12个零件组成，这些零件的加工需要7次或更多次数的焊缝加工，焊缝接头质量的好坏直接影响喷油系统的质量，但是在现有加工流程中，对零件的焊缝需要分别进行，这样就需要进行至少7次的定位校正，在加工精度上很难控制，导致加工效率低，报废率高，造成资源的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提出一种轿车喷油系统零件加工的激光焊接变位工装。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种激光焊接变位工装，其包含：底板、平面旋转工装、小部件工装和斜面旋转工装，所述平面旋转工装、小部件工装和斜面旋转工装固设于底板上。

所述平面旋转工装设于底板的一侧，其设有顶针架、过桥架和一伺服电机，所述伺服电机通过皮带带动过桥架旋转，所述顶针架前段设有压缩弹簧和凹顶针，所述过桥架对应凹顶针位置上设有三爪弹簧夹头，所述凹顶针和三爪弹簧夹头顶住加工工件使其固定。

所述过桥架底部固设于导轨的导槽上，所述顶针架设于导轨上，并且在上移动调位。

所述小部件工装设于底板中部，其包含：固定座、压板、顶出杆和顶出手柄，所述固定座通过螺母固定在一垫板上，所述固定座设有工件加工口，所述压板设于固定座上部，压住工件加工口；所述顶出杆设于压板的一侧，所述压板在固定座上转动，所述顶出杆止挡住压板；所述顶出手柄设于固定座内部，所述顶出手柄的上部设有回力弹簧和工件杆，所述回力弹簧顶设在固定座内壁上。

所述斜面旋转工装设于一斜面底板上，斜面底板一侧与底板固定。

所述斜面旋转工装上部包含：压紧卡板、卡板固定座、活动顶锥、轴工件固定杆、固定弹片和两个马达；所述活动顶锥和轴工件固定杆分别设于两个马达上，进行旋转加工；所述活动顶锥一侧设有所述的卡板固定座，所述卡板固定座上部与活动顶锥对应固定设有压紧卡板；所述轴工件固定杆上设有所述的固定弹片。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本发明激光焊接变位工装针对轿车喷油系统12个的零件焊缝设计，符合焊接工艺要求参数的整体变位工装夹具。无需进行多次的定位校正，加工精度高，并且其操作灵活，使用方便可靠，完全满足使用要求。是轿车喷油系统零件制造加工过程中必不可少的重要设备。

附图说明

图1是本发明激光焊接变位工装的立体结构图。

图2是本发明激光焊接变位工装的俯视图。

图3是本发明激光焊接变位工装小部件工装的使用状态剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1和图2所示，是本发明激光焊接变位工装的整体结构图，其包含：底板1、平面旋转工装2、小部件工装3和斜面旋转工装4，所述平面旋转工装2、小部件工装3和斜面旋转工装4固设于底板1上。

所述平面旋转工装2设于底板1的一侧，其设有顶针架21、过桥架22和一伺服电机23，伺服电机23通过皮带28带动过桥架22旋转，顶针架21前段设有压缩弹簧24和凹顶针25，过桥架22对应凹顶针25位置上设有三爪弹簧夹头26，凹顶针25和三爪弹簧夹头26顶住加工工件使其固定。过桥架22底部固设于导轨27的导槽上，顶针架21设于导轨27上，并且可以在上移动调位。

如图1和图3所示，所述小部件工装3设于底板1中部，其包含：固定座31、压板32、顶出杆33和顶出手柄34，固定座31通过螺母固定在一垫板上，固定座31设有工件加工口37，压板32设于固定座31上部，可以压住工件加工口37，顶出杆33设于压板32的一侧，压板32可以在固定座31上转动，顶出杆33可以止挡住压板32；顶出手柄34设于固定座31内部，在顶出手柄34的上部设有回力弹簧35和工件杆36，回力弹簧顶设在固定座31内壁上，在完成加工后，向下压顶出手柄34即可取出工件。

所述斜面旋转工装4设于一斜面底板41上，斜面底板41一侧与底板1固定。其上部包含：压紧卡板42、卡板固定座43、活动顶锥44、轴工件固定杆45、固定弹片46和两个马达47。活动顶锥44和轴工件固定杆45分别设于两个马达47上，可以进行旋转加工，活动顶锥44一侧设有所述的卡板固定座43，在卡板固定座43上部与活动顶锥44对应固定设有压紧卡板42。在轴工件固定杆45上设有所述的固定弹片46。