[发明专利]Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属建材的生产方法，尤其是一种钢板桩的冷弯成型制造方法，具体地说是一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法。

背景技术

众所周知，钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，并迅速在世界各地特别是发达工业化国家得到广泛应用。20世纪50年代，我国首次在铁路桥梁围堰施工中，由铁道部大桥局从原苏联引进使用。由于受廉价土地资源及人力资源的影响，加之国内生产基本处于空白状态，作为金属建材的钢板桩，在我国的应用与发展仍然十分缓慢。随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保的建筑工法得以认可并发展，20世纪末，我国的钢板桩应用工程已有一定的发展。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点：高强度、轻型、隔水性能；好；耐久性强，使用寿命达到20-50年；可重复使用，一般可使用5-10次；环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源；具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。

作为一种特种形状的钢板桩，Z型钢板桩由于截面面积大，因而惯性矩大，可大大增加板桩墙的刚度，减小结构变形，提高沉桩功效，它以横截面呈类Z形而得名，它具有两个形状不同的锁口A、B及两个腰部C，如图1所示，钢板厚度可从6-16毫米不等。长期以来，这种钢板桩大多是采用热轧及焊接的方式制造的，热轧方式制造不仅耗能大，而且其长度受限，因此造成成本高。

为此，人们想到了利用连续冷弯的方法进行制造，但由于冷弯成形方法投入大，Z型钢板桩变形过程复杂，两边不对称，所以很难寻找到一个合理的连续变形方式来满足生产效率和产品质量的要求，又因此独特的性能深受市场的欢迎。

发明内容

本发明的目的是针对目前的Z钢板桩热轧成形耗能高，缺乏相应的合理的冷弯连续成形加工工艺的问题，发明一种变形合理、模具寿命长、生产效果高、成品质量高的Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法。

本发明的技术方案是：

一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法，它包括上料、辊式连续冷弯变形、整形和切断，所述的上料是指将与Z型钢板桩展开尺寸宽度相配的带钢送入辊式连续冷弯生产线的进料端，其特征是所述的辊式连续冷弯变形是指使进入辊式连续冷弯生产线的带钢依次经过以下16道连续冷挤压变形工序得到连续的毛坯料Z型钢板桩：

首先，使带钢进入“锁口30度变形成对辊模”中，将带钢的两边折弯成与水平线成30度形成30度锁口边后进入下道工序；折边的宽度与最终成型的Z型钢板桩对应边的锁口部分的水平段相配；两边锁口的折边方向相同；

其次，使两边已发生30度起角变化的带钢平滑进入“锁口60度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步折成与水平线成60度形成60度锁口边后进入下道工序；

第三，使两边已发生60度起角变化的带钢平滑进入“锁口85度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成85度形成85度锁口边，并在折弯处形成圆角过度，过渡圆的半径应与最终成型钢板桩锁口对应位置处的过渡圆半径相配；

第四，使两边已发生85度起角变化的带钢平滑进入“锁口90度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成90度形成90度锁口边后进入下道工序；

第五，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“锁口115度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成115度形成115度锁口边后进入下道工序；

第六，使两边已发生115度起角变化的带钢平滑进入“锁口135度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成135度形成135度锁口边后进入下道工序；

第七，使两边已发生135度起角变化的带钢平滑进入“锁口155度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成155度形成155度锁口边后进入下道工序；

第八，使两边已发生155度起角变化的带钢平滑进入“锁口180度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成180度形成180度锁口边后进入下道工序；

第九，使两边已发生180度起角变化的带钢平滑进入“锁口205度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成205度形成205度锁口边后进入下道工序；

第十，使两边已发生205度起角变化的带钢平滑进入“锁口200度回弹变形成对辊模”中，使带钢平滑进入“10度腰部变形成对辊模”中，使腰部发生10度的变形后进入下一道工序中，同时保持锁口呈200度状态；