[发明专利]推盘式退火节能炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种推盘式退火节能炉，属于热处理工艺装备技术领域。

背景技术

通常机械零件的退火处理，采用球化退火处理工艺，以获得细小均匀的球化珠光体组织。球化退火是不完全退火的一种，指将钢中珠光体内的片层状渗碳体和先共析渗碳体转化为均匀分布于铁素体基体上的球状或粒状碳化物以获得球状珠光体的热处理方法。但现有的装备工艺使得产品的退火工艺周期长，能耗大，且产品质量不稳定，硬度散差大，在节能降耗，发展绿色工业的要求下，需要一种低能耗，高效率的推盘式退火节能炉。

发明内容

本发明的目的是提供一种低能耗，高效率的推盘式退火节能炉，本发明的目的通过提供以下技术方案来实现：

一种推盘式退火节能炉，包括由炉顶和炉底组成的炉体，所述炉体的两侧设置有炉门，炉体内设置有上行炉道、下行炉道，所述上下炉道中均设置有输送带，所述炉顶和所述炉底内壁、及所述上行炉道和下行炉道之间的隔离墙中均设置有控温组件。

进一步地，所述炉顶炉壁厚度加厚至500毫米。

进一步地，所述炉底炉壁厚度加厚至500毫米。

再进一步地，所述控温组件由加热元件、热电偶及温控仪组成，所述热电偶设置在所述炉顶和所述炉底内壁、及所述上行炉道和下行炉道之间的隔离墙中。

更进一步地，所述加热元件为电阻带。

本发明的有益效果主要体现在：上下行炉道的上下侧均设置控温组件，能更好地控制所需炉温，同时炉壁的加厚也起到更好的保温作用，从而使得工件在所需温度范围内更好的结晶，工件能有更高的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的具体实施例的示意图。

其中：

1    炉顶            2    炉底

3    炉门            4    上行炉道

5    下行炉道        6    输送带

7    热电偶

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的具体实施例。

参照图1，本发明具体实施例的一种推盘式退火节能炉，包括由炉顶1和炉底2组成的炉体，炉体的两侧设置有炉门3，炉体内设置有上行炉道4、下行炉道5，上下炉道底部都设置有输送带6，工件通过输送带6的输送从炉门3进入后在分别在上行炉道4、下行炉道5中进行运送运动。

炉顶1和炉底2内壁及上行炉道4和下行炉道5之间的隔离墙中都设置有控温组件，该控温组件是由加热元件、热电偶7以及温控仪组成。所述温控仪内设有一个设定温度。当工件在炉内进行运送时，控温组件通过热电偶7检测炉内的温度，如果未达到设定温度，则温控仪会控制加热元件启动进行加热；当超过设定温度后，则温控仪会控制加热元件停止加热。

本优选实施例中，加热元件为电阻带。电阻带加热器一般多用于烘道、烘房、烘箱的加热设备，当然也可以采用其他的加热元件。另外，热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。其优点是：①测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。②测量范围广。常用的热电偶从-50～+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃(如金铁镍铬)，最高可达+2800℃(如钨-铼)。③构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。因此，本优选实施例中采用热电偶作为测温元件，当然其他的测温元件亦可，例如热电阻等等。

本发明中，炉顶1和炉底2的壁厚都做了加厚设置，均达到500毫米，使得炉内温度能更好的保温。

需要理解到的是：上述说明并非是对本发明的限制，在本发明构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本发明的保护范围。