[发明专利]一种核电站环吊牛腿及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电站安全壳内环形吊车的支撑构件，尤其是一种核电站环吊牛腿，同时还涉及其制作方法，属于建筑施工设施技术领域。

背景技术

核电站环吊牛腿是安全壳内环形吊车需要可靠的支撑构件，通常每个岛有36个，安装在安全壳40.03米的标高上，并锚固在安全壳的混凝土中。由于是核岛安全壳内的关键构件，制造过程中的质量要求很高。

环吊牛腿的主体结构为一大型箱式框架，净重约2吨，最厚的钢板达有60mm厚，焊缝绝大部分为全熔透形式，焊接工作量大，焊接变形控制难度大，焊接应力大，焊缝容易产生裂纹。由于箱形结构的焊接量大，拘束度大，很容易产生很大的焊接应力和焊接变形，造成产品失效。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种便于焊接并控制变形的核电站环吊牛腿，同时给出其制作方法。

为了达到以上目的，本发明的核电站环吊牛腿由箱式框架主体构成，所述框架主体含有矩形主体板(主体板)；所述主体板的一面邻近上、下边缘处，分别焊接固定与之垂直的上、下盖板，所述上盖板长于下盖板；所述上、下盖板之间焊接有梯形的左、右侧板以及矩形的中间劲板，所述左、右侧板以及中间劲板邻近主体板的边缘与所述主体板焊接；所述下盖板远离主体板的一边两端与门形结构外部挡板的两底边焊接，所述外部挡板下部两侧边分别与左、右侧板的边缘焊接；所述外部挡板上部弯折后伸入左、右侧板之间，所述上部两侧边分别与左、右侧板的内表面焊接；所述主体板的另一面焊接锚固钢筋，并在对应所述上、下盖板，左、右侧板以及中间劲板与主体板焊接位置分别焊接水平和竖向劲板。

本发明的核电站环吊牛腿结构合理，不仅可以满足使用时的支撑要求结构，而且适合分布焊接，并采取相应的防变形措施。

本发明核电站环吊牛腿制作方法在落料后按以下步骤进行：

步骤一、将主体板固定在刚性焊接基础上；

步骤二、将上盖板垂直立于主体板一面邻近上边缘处，借助倾斜点焊固定在主体板与上盖板之间的左、右支撑筋使之定位，将上盖板焊接在主体板上；

步骤三、将下盖板垂直立于主体板一面邻近下边缘处，借助水平点焊固定在左、右支撑筋与下盖板之间的左、右支撑梁使之定位，将下盖板焊接在主体板上；

步骤四、在左、右侧板非焊接边外侧点焊加强筋，其它三边分别与主体板和上、下盖板焊接；

步骤五、将中间劲板与主体板和上、下盖板焊接后，再将外部挡板与左、右侧板和上、下盖板焊接；

步骤六、将水平和竖向劲板焊接在主体板的另一面，拆除点焊固定的左、右支撑筋，左、右支撑梁和加强筋。

采用本发明后，由于环吊牛腿结构合理，因此不仅可以满足使用需求，而且可以采用合理的组对和焊接顺序，而在焊接过程中采取的种种固定防变形措施，使得牛腿的尺寸精度、焊缝质量和焊接变形等均得到了有效控制，从而保证了吊环牛腿构件的最终质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1实施例的立体结构示意图之一。

图4为图1实施例的立体结构示意图之二。

图5为图1实施例的制作步骤之二的示意图。

图6为图1实施例的制作步骤之三的示意图。

图7为图1实施例的制作步骤之四的示意图。

图8为图1实施例的制作步骤之五的示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的一种核电站环吊牛腿基本结构如图1至图4所示，箱式框架主体含有矩形加厚主体板1。主体板1的一面邻近上、下边缘处分别焊接固定与之垂直的上盖板2和下盖板4，其中上盖板2长于下盖板4。上、下盖板之间因此焊接呈梯形的左、右侧板7和3，以及矩形的中间筋板6，左、右侧板以及中间筋板邻近主体板1的边缘与主体板满焊连接。下盖板4远离主体板的一边两端与门形结构外部挡板5的两底边焊接，该外部挡板5下部两侧边分别与左、右侧板7、3的边缘焊接，上部弯折后垂直于上盖板2，伸入左、右侧板7、3之间，两侧边分别与左、右侧板的内表面焊接。主体板1的另一面焊接一组锚固钢筋10，并在对应上、下盖板，左、右侧板以及中间筋板与主体板焊接的位置分别焊接水平和竖向筋板8。