[发明专利]一种复合材质的连铸中间包挡渣墙及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材质的连铸中间包挡渣墙及制备工艺，属钢铁冶金连铸中间包流场优化技术领域。

背景技术

目前，国内许多炼钢厂为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢水在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮和排出，在连铸中间包内设置控流装置，一般由上部的挡渣墙和下部的挡渣坝组合使用，且挡渣墙的下部与挡渣坝的上部要部分交错，以达到更好的控流效果。目前挡渣墙、挡渣坝主要采用镁质预制件结构，存在的主要缺陷是，挡渣墙不抗侵蚀和冲刷，使用寿命低，一般6~8小时，且随着挡渣墙的下部侵蚀加剧，逐渐失去控流作用，成为制约连铸中间包使用寿命的瓶颈问题。为解决挡渣墙的不抗侵蚀和冲刷问题，现有技术采取了带流钢孔的挡渣墙，仍存在不足：钢流直接从挡渣墙的流钢孔通过，而不是从挡渣墙与挡渣坝的交错空间通过，其促进夹杂物上浮的作用弱化；同时钢流通过挡渣墙时，集中于流钢孔，加剧了流钢孔的侵蚀和冲刷，其使用寿命受到限制，一般为8～10小时，没有从本质上解决问题。

发明内容

本发明的发明目的是，针对现有挡渣墙技术存在的问题，提供一种复合材质的中间包挡渣墙及制备工艺，这种挡渣墙提高了挡渣墙的连铸浇注全过程的控流和挡渣效果，大幅提高了挡渣墙的使用寿命，达到14小时以上。由此提高了中间包的单包连浇浇炉数，降低了连铸生产成本。

一种复合材质的连铸中间包挡渣墙，其纵剖面为梯形，由挡渣墙的本体和吊耳(3)组成，两个吊耳(3)位于挡渣墙的本体上边左右各1/4处，挡渣墙的本体由挡渣墙的下部(1)和挡渣墙的上部(2)组成，挡渣墙的下部(1)和挡渣墙的上部(2)分别由不同材质的浇注料复合浇注而成，挡渣墙的厚度m为150～180mm。

优选的，所述的复合材质的连铸中间包挡渣墙，其主要特征是，挡渣墙采用预制件，挡渣墙的下部(1)由刚玉质浇注料浇注而成，高度h为100～200mm，挡渣墙的上部(2)由镁质浇注料浇注而成。

所述用于复合材质的连铸中间包挡渣墙下部(1)的刚玉质浇注料，按重量百分比由下述材料组成：8～5mm粒度的电熔白刚玉28～32％，3mm≤粒度＜5mm的电熔白刚玉10～14％，1mm≤粒度＜3mm的电熔白刚玉14～18％，0.083mm＜粒度＜1mm的板状刚玉12～16％，180目的板状刚玉细粉3.5～4.5％，325目的板状刚玉微粉5.0～6.0％，325目的尖晶石微粉2.5～3.5％，325目的的氧化铝微粉3.5～5.0％，硅微粉0.5～1.5％，纯铝酸钙水泥3.5～4.5％，200目的电熔镁砂细粉4.5～5.5％，三聚磷酸钠0.1～0.2％，防爆纤维0.03～0.05％，均为重量百分比。

纯铝酸钙水泥优选牌号为CA74的纯铝酸钙水泥。所述硅微粉，SiO₂含量≥92％，粒度小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％。

优选的，所述用于复合材质的连铸中间包挡渣墙下部(1)的刚玉质浇注料，按重量百分比由下述材料组成：8～5mm粒度的电熔白刚玉30％，3mm≤粒度＜5mm的电熔白刚玉12％，1mm≤粒度＜3mm的电熔白刚玉16％，0.083mm＜粒度＜1mm的板状刚玉15％，180目的板状刚玉细粉4.0％，325目的板状刚玉微粉6.0％，325目的尖晶石微粉3.0％，325目的氧化铝微粉4.0％，硅微粉1.0％，牌号为CA74的纯铝酸钙水泥4.0％，200目的电熔镁砂细粉4.8％，三聚磷酸钠0.15％，防爆纤维0.05％，均为重量百分比。

所述用于复合材质的连铸中间包挡渣墙上部(2)的镁质浇注料，按重量百分比由下述材料组成：8～5mm粒度的高纯镁砂20～24％，3mm≤粒度＜5mm粒度的高纯镁砂10～15％，1mm≤粒度＜3mm的高纯镁砂14～18％，0.083mm＜粒度＜1mm的电熔镁砂18～21％，180目的电熔镁砂细粉20～24％，硅微粉3.0～4.5％，325目的铝镁尖晶石微粉3.0～5.0％，三聚磷酸钠0.2～0.5％，六偏磷酸钠0.15～0.25％，防爆纤维0.08～0.15％，耐火钢纤维0.3～0.5％，均为重量百分比。

所述硅微粉，SiO₂含量≥92％，粒度小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％。