[发明专利]热熔涂布的混合基热转印色带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热转印成像中所使用的混合基热转印色带及其生产方法，该色带尤其适用于条形码的打印。

背景技术

热转移成像方法是Mille在1953年发明的，作为一种非接触式打印的计算机外设输出设备，已成为市场占有率很高的一类特种打印机。其成像原理是计算机输出信号驱动半导体电热头，使热转印色带(Thermal Transfer Ribbon，TTR)熔融转移至受像介质，形成文字和图像的过程。

TTR的基本构成：a)薄而强的涤纶或其他高密度材料带基；b)带基正面的底涂层以保证墨色均匀及打印时墨色的完整转移；c)蜡或树脂基的墨色层；d)墨色层上的外涂层以保护墨色及增强打印时与被印材质的附着性；e)带基的背涂层起防静电，均热及减少磨擦的作用，可以保护打印头，延长起使用寿命。

TTR可以简单的分为三类产品：

蜡基色带(Wax ribbon)：通常含有高百分比的蜡基原料(蜡的比例大于65％)，这些原料决定了碳带的熔点，熔点影响打印时需要的能级，一般来讲，由于蜡的熔点远低于树脂，用蜡基碳带打印需要的能级远低于用混合基和树脂基打印时；又由于多数蜡比树脂软，蜡基碳带打印图形的耐久性不如混合基和树脂基。蜡基色带通常具有高密度、高敏度的特点，应用于纸质标签，打印效果优良，成本经济，大多数的蜡基色带只有一层涂层。

蜡/树脂混合基色带(Wax/Resin)：一般含有高百分比的树脂成分原料(树脂的比例在30％-50％之间)，这决定了这种色带的熔点较高，与蜡基色带相比用这种碳带打印时也需要更高的能级，由于多数的树脂比蜡硬，打印出的图形的防刮性和防化学腐蚀性也比蜡基色带好。多数的混合基色带由两层或更多层组成。混合基色带兼具优质打印效果与耐久性能，应用广泛，价效皆佳。

树脂基(Resin)色带：含有最高比例的树脂成分，在打印进需要的能级也比蜡基和混合基高，由于多数的树脂比蜡硬，这种碳带最具耐久性，耐磨擦、耐热、耐腐蚀等性能，有些配方能防蒸汽压力，有些则能经水洗或干洗等，但打印成本与前二类相比最高，介质适应性最差。

用户可根据所使用的打印机及打印介质及所要求的打印效果如耐刮(磨擦)、耐划破性、耐污染、耐热、耐溶剂、耐洗涤、耐漂白、耐汗性、耐熨烫、耐旋光性等来选择碳带。

随着我国信息技术的迅猛发展以及计算机应用领域的不断拓展和深入，人们对高速、高质量输出的打印需求越来越大，而市场上传统的打印方式在价格、打印质量、打印速度等方面难以满足用户全方位的需求。

由于混合基热转印色带具备很高的技术含量，全球只有10余家公司在生产这种企业在生产这种产品，主要集中在日本、美国、韩国、法国。包括Ricoh、DNP、Fujicopy、IImak、ITW、Armor等知名大企业。技术方面，世界主流的混合基条码碳带都采用溶剂型涂布方式，其采用的溶剂一般为汽油、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和环己酮等有机溶剂，会对环境造成一定的污染。

专利号为ZL02115333.7，名称为“热转印色带及其制造工艺”的中国专利中公开了一种热转印色带及其制造工艺，该热转印色带在权利要求中树脂的比例在7-12％之间，属于蜡基热转印色带，该色带打印出的图象的防刮性和防化学腐蚀性比混合基热转印色带的弱很多，是一类经济型的色带。其采用了三种不同的方法制作油墨层，分别得到溶剂型浆料、乳化型浆料和熔融状浆料，溶剂浆料的缺点是使用了有害的溶剂，会造成环境污染以及成本的提高；乳化型浆料的缺点是由于在体系中引入了比较软的乳化剂，可能会使图像出现耐磨性下降和沾污的问题。对比文件中虽然提到了熔融涂布，但是其树脂的比例比较低(7-12％)，树脂容易熔融在蜡中，其熔体的粘度不会太高，是可以采用熔融涂布的，在蜡基热转印色带中属于通用技术，但是由于树脂的比例较低，因此制成的色带持久度不够，不耐刮擦，打印质量较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种在杜绝了环境污染的同时，又降低了产品成本的热熔涂布的混合基热转印色带及其生产方法。