[发明专利]闪光粉喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及闪光粉喷涂工艺。

背景技术

为了使金属产品表面有更好美观和保护，会在金属产品表面涂上一层闪光粉，现有的技术是将闪光粉混合在涂料中，再用喷枪喷涂在金属产品表面，但是闪光粉在融入涂料时，因闪光粉的比重太重及颗粒较大，闪光粉会沉在涂料的底部，在喷涂时就容易使产品表面的闪光粉不均匀，而较大颗粒的闪光粉也容易堵塞喷枪的喷嘴，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供闪光粉喷涂工艺，能够有效解决现有在金属产品表面喷涂闪光粉不均匀，闪光粉易堵塞喷枪的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：闪光粉喷涂工艺，依次包括以下步骤：

A.第一次喷涂：将金属烤漆与烤漆溶剂按1∶1混合均匀，粘度11.2秒，喷涂在产品表面；

B.粘闪光粉：将喷涂后的产品放在闪光粉内滚一遍；

C.抖落：抖动产品，使多余闪光粉掉落；

D.静置：常温下静置60-90分钟；

E.第二次喷涂：将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；

F.第一次烘烤：烘烤温度120-180℃，烘烤时间18-22分钟；

G.第三次喷涂：将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；

H.第二次烘烤：烘烤温度120-180℃，烘烤时间50-70分钟。

优选的，所述步骤D的静置时间为75分钟；所述步骤F烘烤温度为150℃，烘烤时间20分钟；所述步骤H烘烤温度为150℃，烘烤时间60分钟；能达到最佳效果的技术参数。

与现有技术相比，本发明的优点是：有效的提高了粘附闪光粉的效率，提高产品的表面均匀度，节约了闪光粉的用量，不存在浪费，有效的节约成本，使产品表面的闪光层牢固不易脱落，因闪光粉不用再经过喷枪喷涂在产品表面，所以也就不再存在会堵塞喷嘴的情况。

附图说明

图1为本发明闪光粉喷涂工艺的流程图。

具体实施方式

实施例一：闪光粉喷涂工艺，依次包括以下步骤：

A.第一次喷涂1：将金属烤漆与烤漆溶剂按1∶1混合均匀，粘度11.2秒，喷涂在产品表面；

B.粘闪光粉2：将喷涂后的产品放在闪光粉内滚一遍；

C.抖落3：抖动产品，使多余闪光粉掉落；

D.静置4：常温下静置60分钟；

E.第二次喷涂5：将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；

F.第一次烘烤6：烘烤温度120℃，烘烤时间22分钟；

G.第三次喷涂7：将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；

H.第二次烘烤8：烘烤温度120℃，烘烤时间70分钟。

实施例二：闪光粉喷涂工艺，依次包括以下步骤：

A.第一次喷涂1：将金属烤漆与烤漆溶剂按1∶1混合均匀，粘度11.2秒，喷涂在产品表面；

B.粘闪光粉2：将喷涂后的产品放在闪光粉内滚一遍；

C.抖落3：抖动产品，使多余闪光粉掉落；

D.静置4：常温下静置75分钟；

E.第二次喷涂5：将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；

F.第一次烘烤6：烘烤温度150℃，烘烤时间20分钟；

G.第三次喷涂7：将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；

H.第二次烘烤8：烘烤温度150℃，烘烤时间60分钟。

实施例三：闪光粉喷涂工艺，依次包括以下步骤：

A.第一次喷涂1：将金属烤漆与烤漆溶剂按1∶1混合均匀，粘度11.2秒，喷涂在产品表面；

B.粘闪光粉2：将喷涂后的产品放在闪光粉内滚一遍；

C.抖落3：抖动产品，使多余闪光粉掉落；

D.静置4：常温下静置90分钟；

E.第二次喷涂5：将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；

F.第一次烘烤6：烘烤温度180C，烘烤时间18分钟；

G.第三次喷涂7：将金属烤漆与烤漆溶剂按10∶8混合均匀，粘度12.6秒，喷涂在产品表面；

H.第二次烘烤8：烘烤温度180℃，烘烤时间50分钟。