[发明专利]机车微机网络控制系统部件产品动态老化试验台

说明书

技术领域  本发明属于实验测试装置，具体涉及一种机车微机网络控制系统部件产品动态老化试验台。

背景技术  机车微机网络控制系统部件一般包括牵引控制单元、辅助控制单元等5种单元模块。机车微机网络控制系统部件产品动态老化试验，主要是模拟测试产品工作寿命，通过在高低温度循环情况下对被测产品进行通断电操作，检测被测产品中元件的可靠性，从而减少因元件早期失效而导致的产品问题。高低温主要是模拟产品在最坏使用情况下的工作条件。该动态老化试验主要用于作为可靠性监控和从批次产品中剔除早期失效的产品。但目前市场上并无用于动态老化试验的测试装置。

发明内容  为解决上述缺乏动态老化试验装置的问题，本发明的目的即是提供一种可以方便进行动态老化试验的机车微机网络控制系统部件产品动态老化试验台。

为实现此目的，本发明的技术方案如下：一种机车微机网络控制系统部件产品动态老化试验台，其特征在于：包括温度试验箱、工装机柜、工业控制计算机及通过以太网与其通信的多路开关数据采集分析仪，多路开关数据采集分析仪接收工业控制计算机的控制命令，对其插接的继电器开关控制模块和数据测量控制模块进行控制，由继电器开关控制模块对温度试验箱内工装机柜上的被测件实施通断电，由数据测量控制模块检测被测件的电流值及被测件的被测单元的电压值。

所述的多路开关数据采集分析仪3706上接插的继电器开关控制模块3740的1脚接电源模块DY1，继电器开关控制模块3740的5-8脚分别经电阻R1-R4接被测单元TCU、RIOM、ACU、MPU的110电源管脚；多路开关数据采集分析仪3706上接插的数据测量控制模块3720的CH1-CH8脚分别接被测单元TCU的I15-I22脚，CH9-CH13脚分别接被测单元RIOM的I26-I30脚，CH14-CH18脚分别接被测单元ACU的I31-I35脚，CH19脚接被测单元MPU的I36脚。

采用上述技术方案后，本发明结构简单合理，使用可靠安全，提高了对机车电子产品单元元件早期失效的检测力度，极大避免了可能出现的由于元件问题导致的单元模块功能故障现象，大大提高了产品的可靠性。

附图说明  图1是本发明的结构示意框图。

图2是本发明实施例的电路原理图

图3是本发明实施例的老化试验程序流程图

具体实施方式  下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

如图1所示，本发明的机车微机网络控制系统部件产品动态老化试验台，包括温度试验箱、工装机柜、工业控制计算机及通过以太网与其通信的多路开关数据采集分析仪。其中，温度试验箱为动态老化试验提供所需的温度环境，工装机柜置于温度试验箱内，而被测件放置于工装机柜。多路开关数据采集分析仪3706接收工业控制计算机的控制命令，对其插接的继电器开关控制模块3740和数据测量控制模块3720进行控制，由继电器开关控制模块3740对被测件实施通断电，由数据测量控制模块3720检测被测件的电流值及被测件的被测单元的电压值。本发明实施例的电路图如图2所示。

本发明的工业控制计算机通过运行LABVIEW动态老化实验程序对实验过程进行自动控制，无需手工操作。其程序流程图如图3所示。

本发明的试验流程如下：在热循环期间，被测单元重复地通/断电。分别对三个机柜的被测件通电，测试被测件的电流值，当测试电流值大于稳定状态下的电流的2倍时，程序界面指示灯报红色警告，本发明将停止被测单元的老化试验循环。然后对被测件的被测单元进行电压检测，记录下测量值，在通电后的20秒进行电流检测，通电后的120秒进行电压检测，整个通电时间为3分半。之后断电，断电时间为2分半，一个循环共需6分钟。11个小时的测试时间中电源的通/断总次数为110次。在每个周期完成时生成一个文件，记录此周期的通断电的开始时间、输入电压、电流值和电压值，对超过额定电压的值给以“false”标志。到此动态老化试验结束。