[发明专利]漆雾凝聚剂

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，涉及一种漆雾凝聚剂在涂装喷漆废水中的应用。

背景技术

随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加，通常会有很大一部分油漆不能涂装到工件上而成为过喷漆，严重污染周围空气和环境。为有效地保护环境清洁施工场地，涂装行业中通常采用湿式喷漆室循环水系统来捕捉过喷漆。但由于油漆具有粘性，会粘附在水泵、管道以及风机叶片上，堵塞喷嘴等，从而会影响净化系统正常运行，同时还会影响喷涂质量，降低循环水净化效率，增加循环水更换次数。为了维持喷漆室性能，改善涂装作业环境，使循环水净化系统能长时间正常运行，必须使用适当的方法对漆雾进行处理。目前用于清理过喷漆的方法主要是机械刮除法和加入漆雾凝聚剂法，而前者由于油漆粘性大，漆雾不能彻底清除，这种方法处理效率低，后者虽然能对漆雾去除率达到90％以上，但由于市售的漆雾凝聚剂处理废水的价格为3元/吨废水，费用较高，不易进行推广使用。为了克服目前处理喷漆废水方法的一些不足之处，很有必要开发一种新型漆雾凝聚剂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能消去水溶性、脂溶性涂料粘性并有很好凝聚作用的漆雾凝聚剂。该漆雾凝聚剂对漆雾处理效率高达95％以上，其处理废水的价格为1.8元/吨废水，而目前市售的漆雾凝聚剂处理废水的价格为3元/吨废水，可见性价比优势明显，其处理同样废水量的费用远远低于目前市售漆雾凝聚剂处理漆雾的费用。

本发明的另一个目的是提供该漆雾凝聚剂的应用。

本发明的漆雾凝聚剂，包括同时使用的消粘剂A和上浮剂B；其中，所述的消粘剂A为含-NH-基团的含氮有机化合物与醛类反应生成的线性高分子聚合物，所述的上浮剂B为分子量在900-1000万的酰胺类聚合物与改性后的钠盐复配而成的溶液，其改性的钠盐是加入无机酸使酸化了的钠盐。

所述的消粘剂A的配制：在500ml烧杯中加入200-400份质量的水，水浴加热至65℃-95℃，将含-NH-基团的含氮有机化合物与醛类按质量比1∶1-10加入到水中，搅拌使其充分溶解，再加入2-8ml无机酸，在反应开始1-10分钟后将反应体系的pH值调节至1-5，反应0.5-1.5小时后冷却到45-55℃陈化3-8小时，即得消粘剂A。

所述的上浮剂B的配制：将分子量在900-1000万的酰胺类聚合物加入到水中常温搅拌5小时配制成质量浓度为0.1％-0.6％的溶液记为B₁；将钠盐加入到水中常温搅拌配制成质量浓度为5％-10％溶液，再加入稀释1-4倍的无机酸使钠盐溶液酸化1-5天得到的溶液记为B₂；最后将B₂溶液与B₁溶液按体积比1∶1-10复配即可得到上浮剂B。

本发明所述的消粘剂A配制中，含-NH-基团的含氮有机化合物为二氰二胺、三聚氰胺、尿素、氨基酸中的一种或二种以上组合；所述醛类为甲醛、乙醛、乙二醛、丙醛中的一种或二种以上组合，调节pH值的方法包括将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、盐酸、磷酸、硫酸、硝酸中的一种或二种以上组合加入反应体系中。

本发明所述的上浮剂B的配制中，所述的酰胺类聚合物为非离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺中的一种或二种以上组合，所述的钠盐为氟化钠、硅酸钠、氟硅酸钠中的一种或二种以上，无机酸为盐酸、磷酸、硫酸、硝酸中的一种或二种以上的组合。

本发明的漆雾凝聚剂的应用，先将废水pH值调节至7-9，然后在含漆废水中加入消粘剂A，待消粘剂A与含漆废水充分混合消粘后，再向废水中加入上浮剂B，混合搅拌1-3分钟，静置，油漆粒子即凝聚上浮结块，分离循环水中的凝聚物，含漆废水得到净化后即可回用。废水pH值的调节方法是将碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的一种或二种以上加废水中。应用本发明的漆雾凝聚剂处理含漆废水时，所述的消粘剂A，上浮剂B与含漆废水体积比为3∶2∶500。

本发明的漆雾凝聚剂的优点是：

1、本发明的漆雾凝聚剂，对水溶性、脂溶性涂料有快速有效的消粘和很好的凝聚上浮作用，对漆雾处理效率高达95％以上；

2、本发明的漆雾凝聚剂原料来源广泛，价格便宜，处理含漆废水用量少，使用本发明的漆雾凝聚剂处理废水的价格为1.8元/吨废水，而目前市售的漆雾凝聚剂处理废水的价格为3元/吨废水，可见该漆雾凝聚剂性价比优势明显；

3、本发明的漆雾凝聚剂配制工艺简单，处理喷漆废水操作方便，程序简单；