[发明专利]一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于染色工艺技术领域，具体涉及一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺。

背景技术

现有技术中，在制作既有尼龙成分又有腈纶成分的植绒布时，都是先将尼龙和腈纶分别染色，然后再进行加工，不仅增大了染色成本而且延长了工艺时间。

尼龙主要用酸性染料、中性染料来染色，腈纶主要用阳离子染料来染色。其中，酸性染料和阳离子染料的染色工艺条件比较相似，为尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色提供了可能，如果能用酸性染料和阳离子染料对尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色，不仅可降低染色成本、缩短工艺时间，而且可做出风格独特、颜色千变万化的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布，给产品的风格提供了无限的想象空间，能够做出风格迥异的国内外独创的多色染色产品，开拓了植绒产品新的篇章和领域。

但是阳离子染料对尼龙也沾色，所以当使用酸性染料和阳离子染料对尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色时，阳离子染料不仅会对腈纶染色，而且也会使尼龙沾上颜色，所以用酸性染料和阳离子染料对尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色并没有实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种可降低染色成本、缩短工艺时间的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺。

本发明的目的是这样实现的。

一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺，它包括如下制备步骤：

（1）尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的染前处理，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5~15，然后加入前处理剂，1.5~2.0℃/min升温到50~105℃，保温15min，排水，再加水洗干净；

（2）将染前处理过的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5~15；

（3）向染缸中依次加入消泡剂、酸性染料匀染剂、阳离子染料匀染剂、酸性染料、阳离子染料，并分别保持3~5min；

（4）1~2℃/min升温到60℃，再加入染色酸和元明粉；

（5）1~2℃/min升温到98℃，保温30~60min；

（6）降温到70℃剪板对色；

（7）剪板对色满足要求后，加入固色剂，并在70℃保温20min；（8）排水后水洗干净，出缸，即完成染色。

其中，所述酸性染料匀染剂为两性及阴非离子表面活性剂的复合物，所述酸性染料匀染剂的用量为1.0~1.5%owf。

其中，所述阳离子染料匀染剂为氨基烷基聚乙二醇醚类化合物，所述阳离子染料匀染剂的用量为1.0~1.5%owf。

其中，所述酸性染料的用量为0.001~5%owf。

其中，所述阳离子染料的用量为0.001~5%owf。

其中，所述前处理剂的用量为0.5~1.0g/l。

其中，所述消泡剂的用量为0.5~1.0g/l。

其中，所述染色酸的用量为0.5~1.0g/l。

其中，所述元明粉的用量为2.0~3.0%owf。

其中，所述固色剂的用量为1.0~2.0%owf。

本发明的有益效果为：该发明解决了阳离子染料对尼龙的沾色问题，可用酸性染料和阳离子染料对尼龙和腈纶混合植绒的植绒布进行一浴法染色，降低染色成本，缩短工艺时间，可做出风格独特、颜色千变万化的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布，给产品的风格提供了无限的想象空间，开拓了植绒产品新的篇章和领域。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。

实施例1。

一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺包括如下制备步骤：

（1）尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的染前处理，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5，然后加入前处理剂，1.5℃/min升温到50℃，保温15min，排水，再加水洗干净；

（2）将染前处理过的尼龙和腈纶混合植绒的植绒布放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1：5；

（3）向染缸中依次加入消泡剂、酸性染料匀染剂、阳离子染料匀染剂、酸性染料、阳离子染料，并分别保持3min；

（4）1℃/min升温到60℃，再加入染色酸和元明粉；

（5）1℃/min升温到98℃，保温30min；

（6）降温到70℃剪板对色；

（7）剪板对色满足要求后，加入固色剂，并在70℃保温20min；

（8）排水后水洗干净，出缸，即完成染色，所得产品为红黄双色。