[发明专利]转炉压渣剂及转炉压渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法，属于冶金领域。

背景技术

转炉溅渣一直是转炉冶炼中的一大技术难题，随着转炉冶炼设备的不断更新，特别是配 备自动化炼钢系统后的转炉冶炼时，其溅渣较为突出。由于转炉终渣氧化性强，出钢时炉渣 发泡严重，炉口涌渣问题突出，不具备直接倒炉出钢条件，因此自动化炼钢要求转炉不倒炉 出钢操作。为了达到不倒炉出钢目的，需要在出钢前对炉渣进行调节处理。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种转炉压渣剂，该压渣剂可以缩短溅渣时间 并能使转炉实现不倒炉炼钢。

本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成：SiO₂ 8～15份，Al₂O₃ 1～6份，Fe₂O₃ 20～ 30份，MgO 10～20份，CaO 30～50份。其中，为了使压渣剂压渣效果更好，上述的转炉压 渣剂的颗粒直径优选为10～50mm。

本发明转炉压渣剂只要将各组分按重量配比混匀即可使用。

本发明还提供了上述的转炉压渣剂在用于转炉压渣中的用途。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种转炉压渣的方法。

本发明转炉压渣方法是在转炉冶炼停氧后每吨钢水中加入2.5～8.5kg上述转炉压渣剂 进行压渣，然后进行不倒炉出钢。

本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量，改善了溅渣护炉效果，缩短溅渣时间2分钟左 右，本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所 述的实施例范围之中。

实施例采用本发明转炉压渣剂进行压渣处理

对12炉转炉分别加入本发明转炉压渣剂进行压渣处理(本发明转炉压渣剂的化学成分如 表1所示)，并与未加入本发明转炉压渣剂的转炉(转炉第13、14、15炉次)进行对比，结果 如表2所示。

表1本发明转炉压渣剂的化学成分(重量份)

表2压渣试验效果