[发明专利]开幅平幅针织物的冷漂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物染色前处理设备，具体涉及一种开幅平幅针织物的冷漂装置。

背景技术

对棉针织物的中、浅色织物进行染色时，为了得到良好的染色效果，必须在染色前对棉针织物进行前处理，前处理中的漂白是必不可少的，因所采用的漂白剂主要成分为双氧水和烧碱，故又将漂白称为“氧漂”，氧漂的目的就是使纤维中的杂质和纺纱织造造成的沾污被漂白，而使得后道的染色效果较好。

对于棉针织物来说，进行氧漂处理时，使得由双氧水和烧碱形成的混合物作为氧漂液流入液流染色机中，保持氧漂液的温度在98℃以上，保温时间为40分钟以上。但是该方法需要消耗大量的水汽电，并且化学助剂不能充分利用，因此消耗过高，生产成本较大。另外，织物反复受到液体冲击容易起毛，自身损耗较大。再有，在对织物进行染色时，常采用预打样来确定染色配方，由于打样布的前处理与染色布的前处理不能保证各种条件都能前后一致（例如，同一机台不同配缸量，同一织物不同机台，即使同一织物、同一机台、同一配缸量，但由于操作工不同，以及外界条件变化，供汽供水不一致，也很难保证两者的一致性），往往会造成两者的色光不符，以致返工回修率高，无形中又加大了染色成本。针对上述问题，有人考虑采用与机织物冷堆氧漂同样的方式进行棉针织物的氧漂处理，而现有机织物的冷堆氧漂的过程是：将机织布由导辊导入浸渍槽中，再由轧车轧液，用A字架卷布后转动堆置24小时左右，然后进行水洗和烘干，再进行染色。但由于这种冷堆氧漂设备对织物的张力太大，不适合加工开幅平幅针织物。 

中国专利文献CN1786320A公开了一种棉针织物冷轧堆前处理工艺，但是该工艺所使用的设备基本类似于机织物冷堆氧漂设备，该文献所涉及的处理对象是圆筒编制状双层平幅的针织坯布，若将开幅平幅针织物用该设备进行氧漂处理，则会在运行中起皱以及卷边，从而造成氧漂不一致而在后道的染色中出现大量的绉条和边差的疵布。另外，该文献中氧漂后的堆置方式是静止堆置，采用布车加塑料袋浸轧冷漂液的织物，堆置在塑料袋内。这种堆置方式会使氧漂液从上面渗到下部，积存在堆布车底部，在堆置过程中形成上干下潮的形态，会产生上下不一致的氧漂效果，现在采用冷堆5小时左右，然后进行蒸煮10多分钟，不仅增加了水汽电的消耗，而且失去了冷堆氧漂的意义。否则必然影响后道的染色质量而产生疵布。再有，织物在布车中处于无序折叠堆置状态，时间久了，或受其他因素影响，又会形成折皱，必须重做氧漂。

发明内容

本发明的目的是克服上述问题，提供一种使用中能对开幅平幅针织物进行氧漂液平整浸轧的冷漂装置，该装置又可以使得开幅平幅针织物在浸轧后成大卷装，像机织物能转动堆置一样，成卷织物在转动堆置过程中完成氧漂反应，从而保证了氧漂效果和质量。

实现本发明目的的基本技术方案是：本发明的开幅平幅针织物的冷漂装置，包括机架、进布装置和浸液轧液装置；其结构特点是：还包括湿态有依托输布装置、卷布装置和控制电路。进布装置、浸液轧液装置和湿态有依托输布装置按照先后顺序依次设置在机架上。

上述进布装置包括进布开幅电机、进布开幅辊和进布导辊；进布开幅辊由进布开幅电机驱动。

上述浸液轧液装置包括浸液槽，还包括依先后顺序依次设置的浸液开幅辊、浸液辊组、轧液开幅辊和一对轧液轧辊，还包括浸液开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电机和轧液轧辊电机。浸液开幅辊由浸液开幅电机驱动，浸液辊组由浸液辊电机驱动，轧液开幅辊由轧液开幅电机驱动，轧液轧辊由轧液轧辊电机驱动。浸液轧液装置是使得其浸液辊组在使用中能对湿态织物形成有依托输送的装置。 

上述湿态有依托输布装置包括依先后顺序依次设置的压辊、输布大滚筒和靠卷辊；还包括对靠卷辊进行驱动的靠卷输布电机。湿态有依托输布装置是在使用中能对湿态织物形成有依托输送的装置。

上述卷布装置包括A字架和卷布辊；所述A字架可相对机架左右运动。卷布辊通过轴承组件转动连接在所述A字架上，且位于A字架的上方，卷布辊是使用时能由靠卷辊对其进行靠卷的部件。

本装置使用时，上述控制电路采用主动控制各电机转速的方式，使进布装置、浸液轧液装置、湿态有依托输布装置和卷布装置以同步运行的方式来实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下的输送。