[发明专利]双层消声器

说明书

技术领域

本发明涉及一种消声器，尤其涉及一种利用阻性消声器进行消声的消声设备。

背景技术

现代常用的方法是采用单纯的小孔消声器，例如专利号为CN85202488的小孔消声器。在噪声的治理上，虽然也能做到35dB(A)的消声效果，但在环保要求更严格的时候，已不能满足要求。有些所谓大孔消声器，最大消声量只有20dB(A)左右，距离环保要求更远。

常见的消声器是铁皮管道内表面使用玻璃棉加穿孔透声饰面(防止玻璃纤维被气流带走)吸声处理的阻性消声器，消声的原理是利用了吸声材料对气流产生的声阻。阻性消声器按气流通道的几何形状不同，可分为直管式、片式、迷道式、障板式、弯头式等形式。一般说来，阻性消声器具有良好的中高频消声特性，对低频消声性能较差。为了提高阻性消声器的消声性能，可适当增加消声器中离心玻璃棉吸声材料的容重和厚度，并提高饰面材料的穿孔率。

如果在不大幅度增加制造成本，同时又能改善消声效果，是现有技术中值得为之解决的技术问题。

发明内容

本发明的要解决的技术问题是提供一种结构相对简单、制造成本不高的消声器，其双层消声装置能够进一步提高消声量。

为解决上述技术问题，本发明采取了以下技术方案：一种双层消声器，其中：所述消声器主体由内层消声器与外层消声器组成，其中所述内层消声器为大孔消声器，所述大孔消声器的孔径为1.5cm～3cm。

作为本发明所述双层消声器的一种优选方案，其中，所述外层消声器为小孔消声器，所述小孔消声器的孔径为0.5cm～1.45cm。

作为本发明所述双层消声器的一种优选方案，其中，所述外层消声器为小孔消声器，所述小孔消声器的孔径为0.6cm～1cm。

作为本发明所述双层消声器的一种优选方案，其中，所述内层消声器的孔径为0.8cm～1.5cm。

作为本发明所述双层消声器的一种优选方案，其中，所述外层消声器与内层消声器之间用大孔板连接。

作为本发明所述双层消声器的一种优选方案，其中，所述外层消声器与内层消声器之间用大孔板连接，所述大孔板的孔径为2cm～3cm。

采用了本发明所述结构以后，锅炉气体经过两层消声器的消声与移频作用，同时能够在内层消声器与外层消声器之间进行膨胀减压，同时根据气体气体的流速适当调整内层消声器与外层消声器之间的孔径，可以使得消声效果更好，通过实际使用，本发明所述消声器具有结构简单、制作成本低，消声效果好的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明双层消声器的结构示意图。

具体实施方式

附图中各部件：

1内层消声器    2外层消声器    3大孔板    4消声材料

5出水口

图1所示的是本发明双层消声器一种实施方式的剖视图，由图可知其由内层消声器1、外层消声器2组成。内层消声器1一端和锅炉排气管道连通，另一端用上封头封闭，内层消声器1外部设置有外层消声器2，外层消声器2靠近排气管道的一端与内层消声器1密封连接，另一端设置有大孔板3与内层消声器连接，所述外层消声器2与内置消声器1之间设置有消声材料4，大孔板3的孔直径大于内置消声器1表面的小孔，且其孔的总表面积大于入口多孔管1表面小孔的总表面积，所述外层消声器2的孔径为1.5cm～3cm。。

本发明所述双层消声器另一种实施方式，其中：所述外层消声器2为小孔消声器，所述小孔消声器的孔径为0.5cm～1.45cm。

本发明所述双层消声器另一种实施方式，其中：所述外层消声器2为小孔消声器，所述小孔消声器的孔径为0.6cm～1cm。

本发明所述双层消声器另一种实施方式，其中：所述内层消声器1的孔径为0.8cm～1.5cm。

本发明所述双层消声器另一种实施方式，其中：所述外层消声器与内层消声器之间用大孔板3连接。

本发明所述双层消声器另一种实施方式，其中：所述外层消声器与内层消声器之间用大孔板3连接，所述大孔板的孔径为2cm～3cm。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。