[发明专利]一种干式变压器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于变压器设备领域，特别涉及一种干式变压器的改进技术。

背景技术

目前，公知的浸渍式干式变压器线圈绝缘处理工艺是采用无溶剂树脂漆进行真空压力浸漆(俗称VPI工艺)。其工艺过程为：将绕制好的线圈用压紧工装压紧，置于烘箱内，升温至120℃，保温4小时，取出线圈，自然冷却至100℃，用干燥空气冲洗线圈，然后用硅脂(硅油)涂抹引出线头，继续冷却至40-60℃备用；开启储漆罐搅拌，将储漆罐逐步抽真空至0.08Mpa(常态大气压)，保持真空0.5小时后停止搅拌，解除真空；已预热、清理的线圈吊入已开启的浸漆罐内进行第一次浸漆，盖紧浸漆罐盖，抽真空至400Pa，保持0.5小时，开启输漆阀，控制输漆时间在0.5-1小时，以防过慢影响浸漆效率，过快会产生大量气泡影响浸漆质量，树脂液面应高于线圈5-10cm，输漆结束后继续保真空0.5小时，在保真空同时，用手拧紧浸漆罐盖子上的螺帽，开启空压泵，浸漆罐加压至0.5Mpa，加压过程中严禁观察罐内的情况，以免出现安全事故，关闭空压泵保压0.5小时后泄压至0.2Mpa，开启回漆阀，回漆时间控制在0.5-1小时，浸漆罐内应留部分树脂，液面高出罐底5-10cm，防止储漆罐内产生气泡影响第二次浸漆，回漆结束，滴漆0.5小时，完全泄压结束保持10分钟，松开浸漆罐盖，平移盖子15℃，保持5-10分钟，然后全部打开盖，吊出线圈置于烘房托盘上，用NOMEX纸清理线圈上的漆溜及可能存在的气泡，已整理好的线圈置于烘房内，开启烘房加热至130℃保温1小时，再升温至150℃，保温2-3小时后取出线圈，自然冷却至40-60℃；吊起线圈清理线圈底部残留漆溜，进行第二次浸漆，过程同第一次浸漆；已整理的线圈置于烘房内，开启烘房加热至130℃，保温1小时，升温至170℃，保温4-6小时，取出线圈，自然冷却至40-60℃，将线圈套装在铁心柱上撑紧压牢，处理好相间和对地绝缘，焊接好变压器引线，最后对变压器进行整体烘烤3-4个小时。该工艺过程耗时约40小时，效率低下；浸漆设备投资约40万元，设备安装投资约10万元，树脂漆投资约25万元，占用资金较多；需要的场地面积120m2，占用生产场地大；线圈浸漆后进入烘房的过程中，树脂漆滴落地面，影响生产场地卫生；树脂漆的挥发物主要为苯乙烯，造成生产环境和大气污染；三次烘烤需消耗大量能源；烘烤后滴落烘房的树脂漆固化物较多，一方面浪费原材料，另一方面废弃后也污染环境；该工艺过程需连续工作，至少需6名工作人员轮流操作，造成人力资源浪费；由于真空压力浸漆设备属压力容器，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种干式变压器的制造方法，该制造方法无需专用设备，节省场地、人员、工装及能源，而且无滴漆不污染环境，且所述的干式变压器结构简单，便于生产。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种干式变压器的制造方法，包括的步骤如下：

A、将绝缘漆通过机械设备均匀涂于NOMEX纸、玻璃布等的表面，并通过机械设备上的加热装置对绝缘漆进行表面烘干，再卷绕成卷料，卷料放入烘房加热到100℃保温一段时间(保温时间最长不能超过2小时)进行半固化处理，然后冷却到常温状态，

B、用步骤A中制作的具有绝缘漆的NOMEX纸缠绕导线，缠绕3至4层，

C、用步骤A中制作的具有绝缘漆的NOMEX纸、玻璃布等缠绕绝缘筒、绝缘端圈，

D、在绕线模具上，先放置低压绝缘筒，再将制作的导线绕制在绝缘筒上，用绝缘端圈对其两端进行夹紧，并进行绑扎，绕制好低压线圈，

E、接着在低压线圈的外表放置撑条，在撑条上绕制高压绝缘筒，在高压绝缘筒外表放置撑条，接着用制作的导线绕制高压线圈，方法同D，

F、焊接变压器引线，

G、对变压器整体烘烤3至4个小时，进行固化，并且进行干燥，烘烤温度为160℃。

一种干式变压器，其包括铁心、低压绝缘筒、高压绝缘筒、绝缘端圈以及由导线绕制的低压线圈和高压线圈，在低压线圈和高压线圈的两端均设有绝缘端圈，低压线圈套于铁心上，在铁心和低压线圈之间设有低压绝缘筒，在低压线圈层间设有层间绝缘或撑条，饼间设有绝缘垫块，高压线圈套于低压线圈上，在高压线圈层间设有层间绝缘或者绝缘垫块，饼间设有绝缘垫块，在低压线圈和高压线圈之间设有高压绝缘筒，所述的导线的表面缠绕有具有绝缘漆的NOMEX纸。

在线圈的两端还设有压紧机构。

所述的绝缘筒上缠绕有具有绝缘漆的NOMEX纸或玻璃布。

所述的绝缘端圈上缠绕有具有绝缘漆的NOMEX纸或玻璃布。