[发明专利]节气门体空间锥度孔加工方法

权利要求书

1.一种节气门体空间锥度孔加工方法，其特征是：按以下步骤进行：

a)、在节气门体模具零件(1a)的台肩顶部中心加工一个工艺螺纹孔(1b)，工艺螺纹孔(1b)中心线与待加工空间锥形孔(1c)中心线共面且相交；工艺螺纹孔(1b)中心线垂直于作为模具定位面(1d)的台肩顶面，作为模具配合面(1e)的台肩侧面垂直于模具定位面(1d)，在淬火和精加工之前，利用镗床沿节气门体上沿待加工空间锥形孔(1c)中心线方向钻一个小于该空间锥形孔小端的穿丝孔；

b)、对夹具零件(2a)进行精加工成型：沿夹具零件(2a)矩形底面中心钻一个用作采用螺钉(3)与模具零件(1a)连接固定的第二工艺孔(2d)，同时，以夹具零件(2a)矩形底面中心为圆心，加工一个与模具零件台肩顶部形状能形成静配合的圆形凹槽，并使作为夹具配合面(2c)的圆形凹槽的侧面垂直于作为夹具定位面(2f)的圆形凹槽的底面，夹具零件(2a)上还加工有第一工艺孔(2b)和第三工艺孔(2e)，第一工艺孔(2b)中心线垂直于第二工艺孔(2d)中心线，且第一工艺孔(2b)中心线与第二工艺孔(2d)中心线共面，第三工艺孔(2e)中心线与凹槽(2c)底面的夹角等于模具零件(1a)上待加工的空间锥形孔(1c)中心线与模具零件(1a)台肩顶面的夹角；且第三工艺孔(2e)中心线与第二工艺孔(2d)中心线共面；

c)、将上述a、b步加工完成后的模具零件(1a)和夹具零件(2a)进行装配：将模具零件(1a)的台肩放入夹具零件(2a)的圆形凹槽(2d)内，模具定位面(1d)与夹具定位面(2f)垂直，模具配合面(1e)与夹具配合面(2c)形成静配合；采用螺钉(3)穿过夹具零件的第二工艺孔(2d)，再旋接在模具零件的工艺螺纹孔(1b)上。

d)、将c步装配好的装配体装夹在锥度线切割机床的工作台面上，然后根据夹具零件(2a)的第三工艺孔(2e)中心线计算待加工空间锥形孔(1c)理论中心线，和根据夹具零件(2a)第一工艺孔(2b)中心线计算待加工空间锥形孔(1c)的理论起始位置，并编程计算加工空间锥形孔(1c)。