[发明专利]一种用于更换刨煤机刨头滑靴的支撑结构有效
申请号: | 201010185695.7 | 申请日: | 2010-05-28 |
公开(公告)号: | CN102261243A | 公开(公告)日: | 2011-11-30 |
发明(设计)人: | 杨海军;贾柱;马可白;邵泽龙;张松林 | 申请(专利权)人: | 三一重型装备有限公司 |
主分类号: | E21C27/32 | 分类号: | E21C27/32;E21C35/00 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110027 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 更换 刨煤机刨头滑靴 支撑 结构 | ||
技术领域
本发明涉及煤矿井下薄煤层开采的刨煤机技术领域,具体的说是一种用于更换刨煤机刨头滑靴的支撑结构。
背景技术
刨煤机在刨削的过程中,滑靴支撑刨头并直接在滑架的铲板上滑动,承受较大摩擦,当滑靴磨损量超过极限值后,就应更换新滑靴,但刨煤机工作空间狭小,更换滑靴工作非常困难。
发明内容
为了克服更换滑靴困难的问题,本发明提供一种用于更换刨煤机刨头滑靴的支撑结构,解决现有技术中更换滑靴工作非常困难的问题。当滑靴磨损量达到极限值后,将支撑架安装在滑架导轨上,将刨头一侧拉到支撑架上,使同侧的滑靴抬起一定高度,便可以在不拆卸刨头状态下更换新滑靴。
本发明的技术方案是:
一种用于更换刨煤机刨头滑靴的支撑结构,该结构包括支撑架,支撑架的顶部为两个斜面:支撑架斜面Ⅰ和支撑架斜面Ⅱ;该结构的底面为台阶形,所述台阶的立面为支撑架与导轨侧面接触面,所述台阶的顶面为支撑架与导轨上侧接触面。
所述的用于更换刨煤机刨头滑靴的支撑结构,支撑架为三角梁式左右对称的结构。
所述的用于更换刨煤机刨头滑靴的支撑结构,支撑架安装在刨煤机的导轨上,支撑架与导轨上侧接触面与导轨的上面接触,支撑架与导轨侧面接触面与导轨的侧面接触。
所述的用于更换刨煤机刨头滑靴的支撑结构,支撑架通过销轴和螺栓Ⅱ与导轨连接固定。
所述的用于更换刨煤机刨头滑靴的支撑结构,支撑架上开有销孔和孔,销轴装入支撑架的销孔及与导轨上相对应的销孔中,销轴一端采用螺栓Ⅰ与支撑架固定;螺栓Ⅱ装入支撑架的孔及与导轨上相对应的孔中,支撑架通过螺栓Ⅱ与导轨固定。
本发明的优点及有益效果是:
1、本发明的支撑结构主要由支撑架、销及螺栓组成,当刨头滑靴磨损量达到极限值后,将导向板拆除,将支撑架安装在滑架导轨上,并用销及螺栓将支撑架与导轨固定在一起,拆除刨头的耐磨套后,将刨头一侧沿支撑架斜面缓慢拉到支撑架上,使滑靴抬起一定高度,便可将滑靴拆卸掉,更换为新滑靴,更换完毕后,将刨头沿支撑架斜面缓慢拉回到导轨上,将支撑架安装在刨头另一侧导轨上,按同样方法可更换另一侧滑靴。
2、本发明支撑架安装在导轨上后,使用销及螺栓使其与导轨固定,既可以防止拉刨头过程中向前窜动,又可以防止支撑架向两侧倾斜。
3、本发明支撑架为左右对称,将同一支撑架分别安装在刨头前后两侧,可以将两个滑靴都得到更换。
4、本发明结构简单,安装方便,不用将刨头拆卸下来就可以更换新滑靴,安装速度快,降低劳动强度,有力的保证了生产效率。
附图说明
图1是本发明支撑架主视图。
图2是本发明支撑架侧视图。
图3是本发明支撑架安装在导轨上后侧视图。
图4是滑靴抬起一定高度后主视图。
图5是滑靴抬起一定高度后三维实体图。
图6是刨头三维实体图。
图中,1.支撑架;2.刨头;3.导轨(Ⅰ处);4.右滑靴;5.耐磨套;6.销轴;7.螺栓Ⅰ;8.螺栓Ⅱ;9.导向板;10.支撑架与导轨上侧接触面;11.支撑架与导轨侧面接触面;12.左滑靴;13.支撑架斜面Ⅰ;14.刨体;15.导轨(Ⅱ处);16.支撑架斜面Ⅱ;17.销孔;18.孔。
具体实施方式
如图1-6所示,本发明用于更换刨煤机刨头滑靴的支撑结构,其主要结构是支撑架1,支撑架1为三角梁式左右对称的结构,支撑架1的顶部为两个斜面:支撑架斜面Ⅰ13和支撑架斜面Ⅱ16;该结构的底面为台阶形,所述台阶的立面为支撑架与导轨侧面接触面11,所述台阶的顶面为支撑架与导轨上侧接触面10。
如图3-6所示,普通刨煤机上设有刨头2、导轨3、右滑靴4、耐磨套5、导向板9、左滑靴12、刨体14等,刨头2通过刨体14设置于相对应的导轨3上,带槽形的刨体14内表面镶有耐磨套5,刨头2左右两侧分别设置左滑靴12和右滑靴4,导轨3的下方设有导向板9。
本发明中,支撑架1安装在刨煤机的导轨3上,支撑架与导轨上侧接触面10与导轨的上面接触,支撑架与导轨侧面接触面11与导轨的侧面接触(图2、3)。
本发明中,支撑架1通过销轴6和螺栓Ⅱ8与导轨连接固定;支撑架1上开有销孔17和孔18,销轴6装入支撑架1的销孔17及与导轨上相对应的销孔中,销轴6一端采用螺栓Ⅰ7与支撑架1固定;螺栓Ⅱ8装入支撑架1的孔18及与导轨上相对应的孔中,支撑架1通过螺栓Ⅱ8与导轨固定(图1、4)。
本发明的工作过程如下:
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