[发明专利]一种降低高炉槽下筛分称量系统高度的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种高炉用的筛分称量设备，尤其是一种降低高炉槽下 筛分称量系统高度的方法。

背景技术：

在现有技术中，公知的技术是在用的高炉槽下筛分称量系统，在现有的 系统中，料仓的料仓出料口只有一个，而称量装置的输入料口一般只有一个， 输出料口只有一个，这就要求料仓和称量装置的容积足够大，使得料仓和称 量装置的高度较高，以5000立方米的高炉为例，其料仓高在14-15米之间，筛 分装置在5-6米之间，称量装置在7-8米之间，总高度在26-29米之间。由于称 量装置的高度较高，物料下泄的冲击力就大，使物料的破损率就高，造成筛 分效果变差，另外，料仓和称量装置的高度高也大大增加了基建费用，这是 现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本发明就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种降低高炉槽下筛分 称量系统高度的方法技术方案，该方案采用增加料仓和称量装置出料口的方 法，使料仓和称量装置内的物料能快速排出，以减小料仓和称量装置的高度， 从而降低高炉的基建费用，在运行时可保证筛分效果。

本方案是通过如下技术措施来实现的：降低高炉槽下筛分称量系统高度 的方法，包括由料仓连接给料机和筛分装置，筛分装置再连接称量装置构成 的筛分称量系统，其特点是所述的料仓要至少有两个料仓出料口连接给料机 和筛分装置，所述的称量装置要具有两个以上的输入料口和两个以上的输出 料口；所述的筛分装置要有与称量装置输入料口数量对应的筛上料出口的筛 分装置。本方案具体的特点还有，所述的给料机有与料仓出料口数量对应的 进料口。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，采 用增加料仓和称量装置出料口的方法，使料仓和称量装置内的物料能快速排 出，以减小料仓和称量装置的高度，一般根据高炉容量的大小不同，可降低 高炉槽下筛分称量系统高度在3-7米左右。由于高炉槽下筛分称量系统高度的 降低，从而降低高炉的基建费用可达数千万元。在运行时又可保证筛分效果， 减少筛分后矿石或焦炭的破碎率，保证了高炉正常运行。由此可见，本发明 与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果 也是显而易见的。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过二个具体实施方式，对本方 案进行阐述。

第一个具体实施方式：

以5000立方米的高炉为例来阐述降低高炉槽下筛分称量系统高度的方 法，由料仓连接给料机和筛分装置，筛分装置再连接称量装置构成的筛分称 量系统，所述的料仓有四个料仓出料口连接给料机和筛分装置，所述的称量 装置有四个输入料口和四个输出料口。所述的给料机采用两套两个进料口的 给料机与四个料仓出料口对应。所述的筛分装置采用两套倒V型的筛分装置， 具有四个筛下料出口和四个筛上料出口，四个筛上料出口与称量装置的四个 输入料口对应连接，称量装置的四个输出料口输料给皮带输送机输出。用本 方法的料仓高度为12.8米；称量装置的高度为4.4米；由于料仓的料仓出料口 增加，可以缩短筛分路径，故使筛分装置的高度也可降低到3.3米，如此槽下 筛分称量系统的总高度为20.5米。与没有采用本方法的5000立方米高炉比较， 料仓高度降低1.76米；称量装置高度降低2.67米；筛分装置高度降低1.14米； 总高度降低5.57米。

第二个具体实施方式：

以2000立方米的高炉为例来阐述降低高炉槽下筛分称量系统高度的方 法，由料仓连接给料机和筛分装置，筛分装置再连接称量装置构成的筛分称 量系统，所述的料仓有二个料仓出料口连接给料机和筛分装置，所述的称量 装置有二个输入料口和二个输出料口。所述的给料机采用一套两个进料口的 给料机与二个料仓出料口对应。所述的筛分装置采用一套倒V型的筛分装置， 具有二个筛下料出口和二个筛上料出口，二个筛上料出口与称量装置的二个 输入料口对应连接，称量装置的二个输出料口输料给皮带输送机输出。用本 方法的料仓高度为13.72米；称量装置的高度为3.32米；由于料仓的料仓出料 口增加，可以缩短筛分路径，故使筛分装置的高度也可降低到3.3米，如此槽 下筛分称量系统的总高度为20.34米。与没有采用本方法的2000立方米高炉比 较，料仓高度降低1.59米；称量装置高度降低1.03米；筛分装置高度降低1.43 米；总高度降低3.763米。