[发明专利]转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法。

背景技术

钢铁厂家使用的耐火材料种类可能有成百上千种，这些用后耐火材料大多数被当成工业垃圾填埋，不仅浪费了资源，占用了土地，又对环境造成污染。而且填埋的用后耐材经风化和雨淋，易造成土壤土质的破坏，甚至有些用后耐材具有致癌性(如含铬耐火材料)和放射性(如含锆耐火材料)。不同的用后耐火材料，其资源化途径区别很大，用后耐火材料可被用作再生耐火材料、熔渣调节剂、水泥、混凝土骨料和玻璃的原料等。用后耐火材料资源化对降低企业生产成本、环境保护和节约资源具有十分重要的意义。

转炉钢包用后MgO-C砖资源化是当前用后耐火材料资源化的重要研究领域。当前，转炉钢包用后MgO-C砖资源化途径单一，主要途径是把转炉钢包用后MgO-C砖再生镁碳耐火材料。存在的主要问题有：资源化途径单一造成再生产品结构单一，不能适应市场的需求；没有重视将转炉废煤气用于再生产品的生产工序，造成了转炉废煤气资源的浪费；没有重视对用后耐火材料清洗废水和设备清洗废水回收利用，造成水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对当前转炉钢包用后MgO-C砖资源化途径的缺陷，提供一种转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法，以解决当前转炉钢包用后MgO-C砖资源化途径单一的问题。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法，包括用后MgO-C砖的处理，转炉废煤气的综合利用和用后MgO-C砖清洗水的回用利用，其特征在于：

A.所述的用后MgO-C砖的处理的具体步骤如下：

a.用后MgO-C砖生产初级镁碳颗粒骨料：经挑选和去除渣铁及杂质后的用后MgO-C砖经过淋水、曝晒、破碎、筛分后得到初级镁碳颗粒骨料；

b.再生还原MgO-C颗粒骨料生产：将初级镁碳颗粒骨料经过研磨整型、水化处理、烘干、电磁除铁器、筛分分级后即得到再生还原MgO-C颗粒骨料；

c.再生MgO-C砖和转炉喷补料生产：再生还原MgO-C颗粒骨料与镁砂、石墨、树脂、添加剂按比例混合制成再生MgO-C砖；或将再生还原MgO-C颗粒骨料和镁砂、添加剂、酚醛树脂经混合均匀即得到喷补料；

B.收集转炉废煤气，作燃料用于烘干工序，富余部分通过并网发电为系统提供电力；

C.回收用后MgO-C砖的清洗用水和设备清洗水，经处理后再返回用作清洗用后MgO-C转用。

本发明与现有转炉钢包用后MgO-C砖处理方法相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点：用后MgO-C砖资源途径得到了扩展，产品种类多；本发明方法利用转炉钢包用后MgO-C砖生产的初级镁碳颗粒骨料，可广泛用于生产各种镁碳质、镁质、铝镁碳质浇注料、喷补料及冶金辅料等，也可销往耐火材料厂；本发明方法利用转炉钢包用后MgO-C砖再生镁碳耐火材料和转炉喷补料，可将再生产品返回原转炉工序利用；用后MgO-C砖生产初级镁碳颗粒骨料和用后MgO-C砖生产再生镁碳颗粒骨料，具有相同的生产工序，可实现厂房、设备等资源的共享，减少了投资；充分利用转炉废煤气用作烘干燃料，降低能耗；将用后MgO-C砖清洗水和设备清洗水一并收集处理以后返回生产，节约用水。通过本方案的实施，转炉钢包用后MgO-C砖得到了有效的处理，能为企业带来较好的经济效益和环境效益。

附图说明

图1是转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法的流程图；

图2是本发明方法物流图。

具体实施办法